在生产精梳品种的过程中，小卷在退绕时棉层之间很容易出现相互粘连、分层界限模糊的状况，主要表现形式有表面纤维发毛、边部毛边紧密粘连以及整体呈现明显粘层等情形。常规品种经过一次精梳，粘卷问题表现的还不是十分突出。
我们公司采用PIMA棉生产190支紧密纺品种时，客户的质量要求极为严苛，仅经一次精梳无法达标，只能采用二次精梳的工艺流程。纤维先后经由条卷机、精梳机的多次拉伸作用，伸直平行度得到充分改善，但纤维间的联系却显著削弱。在二次精梳退卷时，纤维极易发生撕裂，进而引发粘卷问题，严重破坏了小卷的横向与纵向均匀度，致使精梳条中弯钩纤维数量增多，不但严重影响产品质量，大幅降低了生产效率，增加了挡车工的工作强度。
为此，我们从环境调控、工艺优化以及设备改进等多个方面深入攻关，取得了明显效果。
1.二次精梳小卷粘卷的原因
影响二次精梳小卷粘卷的原因是多方面的。
1.1 原棉
正常成熟的棉纤维，其纵向呈转曲带状，纤维干涸后细胞壁扭转形成天然转曲与反向转曲，纤维间抱合良好。而成熟度低的棉纤维，转曲少甚至无转曲，在纺纱过程中，棉层内纤维抱合力差，小卷退绕时极易出现粘卷问题。
1.2 温湿度
PIMA 棉受生产环境与气候的影响，纤维内含有一定棉蜡和糖分。当生产环境温度偏高时，棉蜡和糖分软化，纤维间容易粘连而导致小卷粘层；温度过低，纤维蜡质发硬，小卷层内的纤维易滑脱，翘头现象增加，层面易发毛而粘连。
1.3 预并工艺
精梳准备工序的目的是改善棉条中紊乱的纤维状态，提升纤维伸直平行度，制成横向均匀的小卷。如果牵伸倍数过大，棉条过于松散，小卷退绕时容易引发粘连；若牵伸倍数过小，则无法改善纤维伸直平行度，因此合理设置预并的牵伸倍数至关重要。
1.4 条卷工艺
（1）小卷定量与成卷压力成正比，当小卷定量固定时，成卷压力过大或过小，都容易导致小卷粘卷。初始成卷压力过大时，还可能致使夹管不平，引发夹盘与成卷罗拉摩擦，甚至损坏筒管，需要调整夹盘初始定位高度，并确保两夹盘高度一致。
（2）棉条在一次精梳时纤维的伸直平行度得到提升，抱合力减弱，再经过第二次精梳时，如果条卷的牵伸倍数设置得偏大，就容易造成棉层断层或分层不清等问题，退绕时更容易产生粘卷现象。
（3）棉卷夹盘与筒管间松动、夹盘表面毛糙有伤痕或油污、夹盘与成卷罗拉间隙过大或集棉档块位置不当、罗拉胶辊轴向窜动等，会引起小卷毛边，进而导致粘层。夹盘不光滑可用细号砂纸抛光；间隙过大、集棉挡块位置不当需要重新校准。
（4）两边导条钉位置偏差，会造成棉条排列不均，棉层厚薄不一，进而引发单边或双边粘层。单边粘边多因该侧夹盘与成卷罗拉间隙过大，或挡块位置偏外，造成夹盘与成卷罗拉夹条。
（5）小卷定长过长时，外层蓬松、层次混乱，退绕时容易形成粘卷。因此要合理设定小卷定长。
2、二次精梳小卷粘卷的解决措施
解决双精梳工艺上机棉卷粘连问题，关键在于控制精梳系统总牵伸倍数，避免过高，同时尽可能增强棉层内纤维抱合力，降低棉层间纤维粘附力。
2.1 优选原料
优先选用成熟度适中的PIMA棉，棉台中回花用量不宜过多，一般控制在3%以内。我公司生产190支紧密纺纱选用的原棉指标见表1。
表1 原棉质量指标
2.2 控制温湿度
PIMA棉属机采棉，含粘附性物质较多，生产中难以去除，温湿度异常易引发棉层粘连。经反复试验，我们将精梳车间的温度稳定在28℃，相对湿度控制在49%，有效降低了小卷粘连现象。
2.3 改进预并工艺
预并总牵伸倍数不宜大于并合数，经多次试验，我们确定预并采用5根并合，机械牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1.65倍。
2.4 优化二次精梳条卷工艺
我们在生产实践中发现，不同小卷定量需匹配适宜成卷压力，才能避免小卷退卷时粘卷与表面发毛。若压力不当，粘连与表面发毛问题将不同程度出现。为此，我们对二次精梳的条卷工艺进行了对比试验，见表2。
表2 二次精梳的条卷工艺对比试验
经反复试验对比，我们最终选定小卷定量60g/m，成卷压力0.8MPa，速度70m/min。对于 E62 型条卷机而言，不适宜生产50g/m以下轻定量小卷，否则易出现粘连与表面发毛问题。
3、结 语
为有效防止二次精梳后小卷粘卷，应选配成熟度适中的原棉，精准调控车间温湿度，减小波动，灵活调整预并牵伸倍数，针对不同的小卷定量配置相应的成卷压力，采用预并-条卷工艺。
作者：归玉成（聊城大生纺织有限公司）
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