231．清梳联主要质量控制点有哪些？

答：清梳联质量控制点有很多：

(1)一般情况下生条质量指标有：生头重不匀、生条条干、生条短绒、生条棉结。

(2)应关注的指标还有：落棉率、棉结清除率，短绒率及短绒清除率等。

(3)清梳联主要的质量控制点有：

①　抓棉机打手速度、下降速度、行走速度、打手伸出肋条距离等；

②　轴流开棉机打手速度、打手和尘棒的隔距；

③　多仓混棉机的气压；

④　精开棉机打手速度、打手和尘棒的隔距；

⑤　清梳联供棉管道气压；

⑥　梳棉后部工艺：刺辊速度（合理控制锡刺比）、刺辊给棉板隔距、刺辊锡林隔距，除尘刀位置、分梳板隔距；

⑦　锡林、盖板、道夫、刺辊、附加分梳元件的规格；

⑧　锡林盖板、锡林道夫的隔距；

⑨　漏底、罩板隔距，棉网清洁器隔距；

⑩　梳棉机除尘装置风量、风压。

232．异纤机喷白花，如何解决？

答：一般情况下应该：

(1)查看条安装状态是否正确；是否过脏；

(2)检查异纤机灯管是否老化，是否出现问题或者到期；

(3)开机前提前半小时热机；

(4)定期对异纤机内部玻璃进行清洁；

(5)检查异纤机有无挂花；

(6)擦玻璃重新自学后再开机；

(7)查看风道透明板是否集聚灰尘，是否有挂花，镜头是否脏了；

(8)重新调整异纤机模块参数。

233．梳棉纺锦纶缠绕，断网断条，有没有好的解决措施?

答：纯锦纶在棉纺梳棉机上确实很难成条，一般与其它纤维混纺可改善其可纺性能。常规措施如下：

(1)提前24h给锦纶原料包松包加入均匀、适量的抗静电剂热水溶液；

(2)保持锡林、道夫针布的锋利度、平整度、圆整度；

(3)适当缩小锡林～道夫间的隔距且左中右一致；

(4)合适的生条定量和出条速度；

(5)采用皮圈导棉；

(6)把梳棉出条张力调小些，或者不过导条轮；

(7)梳棉温湿度适当。

234．对于纺纱过程中产生的棉结，控制的关键是什么?

答：常规控制措施如下：

(1)原料是源头，是决定性因素，原棉的长度、细度、棉结、杂质、短绒、马克隆等都会对棉结的多少产生作用。

(2)清棉要注重保护纤维，坚持“早落少碎”的工艺原则。

(3)优化梳棉机和精梳机工艺参数，最大限度地去除棉结；

(4)关注梳棉设备状态、针布选型配套、工艺设计的合理性及工艺上机合格率。梳棉是心脏，要放到头等重要位置来对待。

(5)优化并条牵伸隔距，减少弯钩，也可以一定程度上减少棉结的增加。

(6)各工序运转操作严格按操作法执行。

(7)良好的温湿度状态，对控制棉结也很重要。

235．影响清花棉卷米重不匀率的关键因素是什么？如何调整能有效降低米重不匀?

答：常规影响因素及措施如下：

(1)抓棉机效率保持在95%左右；

(2)各单机的效率要尽可能的提上去；

(3)及时检修各打手刀片的工作状态，确保打手抓取和开松作用；

(4)及时校正尘棒弯曲变形；

(5)及时处理尘笼表面凹陷糊塞；

(6)及时检修处理各种帘子皮带角钉，及时检修罗拉弯曲、轴头磨损，处理罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺等；

(7)不要空仓开车；

(8)成卷机自调匀整保持正常，不允许关闭自调匀整开车；

(9)成卷机洋琴装置要求灵活可靠。

(10)车头磅秤准确灵活。

编辑：纺织大学堂

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