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戈壁焊花映管线
创新赋能提效率
9月20日
管道局大港油建公司承建的
准东煤制天然气管道
西黑山-芨芨湖支线工程
管道主体焊接提前10天完成
累计焊接4033道焊口
一次合格率99.2%
在戈壁滩上
项目团队以精细管理与技术创新
交出了一份质效双优的成绩单
工程概况
准东煤制天然气管道西黑山-芨芨湖支线全长56.69公里，管道设计压力12兆帕，全线设有西黑山和新业两座接收站。自2025年3月1日项目启动以来，项目部周密策划、科学统筹资源配置，联合建设、监理、检测单位成立焊工管理委员会，组织集中培训； 3月19日正式打火开焊，投入包括CPP662焊接机组人员在内的共90余名作业人员，确保工程各环节有序衔接。
三道防线筑牢质量长城
高焊接合格率关键是制度的有效执行，每一次加热、测温都要拍照留痕。
CPP662机组长崔有财的话道出了质量管控的核心。
项目部以三大机制构建起全方位管理体系：
01
动态监测闭环机制：
打造“施工-监测-验收”三级流程，每道工序验收合格方可进入下一环节，全程留存管理痕迹，实现风险可控可防。
02
双轨监督机制：
建立“包保责任制+专项督查”模式，负责人挂点危大工程，常态化抽查，对违规操作“零容忍”。
03
智能质量追溯机制：
推行“一处一方案、一口一确认”，通过“智能小屋”实现焊口、焊工、焊接工艺参数实时扫码跟踪，确保数据同步上传管理系统。
创新工艺赋能高效施工
首次大规模应用管径610毫米口径内焊机，从培训到试焊，反复调整参数、摸索经验，技术、培训和管理环节紧密衔接、高效配合，终于实现技术赋能生产。
项目总工刘堂亮
技术创新成为项目提速的关键：
01
工艺突破填空白
大港油建公司五分公司与科技中心（焊接实训中心）协作，定制了“内V外U”复合坡口对接形式，填补了公司在该口径内焊机全自动焊接技术上的空白。
02
精准培训强技能
项目进场后，焊接教练全程驻场，开展新工艺、新设备适应性训练，全方位保障焊接质量。
03
预防管理变被动为主动
建立焊口质量台账，统计并分析焊口缺陷数据，从源头管控质量问题，预判潜在风险，实现质量管理的事前预防。
红色引擎点燃攻坚斗志
项目书记韦岐滨
项目部提出开展劳动竞赛以激发干劲，党员带头攻坚克难，施工过程中，形成了比学赶超的良好氛围。
项目部以党建与竞赛双轮驱动凝聚合力：
01
劳动竞赛促攻坚
7月启动 “赛安全环保、赛工程质量、赛工程进度、赛创新创效、赛党建文化”的主题竞赛，以“速度质量双攻坚，戈壁战场立标杆”为目标，全体参建人员紧盯“9·30”主体焊接完工目标全力冲刺。
02
党建引领强根基
项目党支部设立“党员责任区”“党员示范岗”，党员主动承担急难险重任务，形成“一个党员一面旗，一个岗位一标杆”的攻坚氛围。
戈壁腹地严寒、高温、沙尘风暴等恶劣天气都没挡住我们，靠的是团队的齐心协力。阶段性胜利背后是全体建设者的坚守，后续将持续发力决胜收官之战。
项目经理薛晓强
风沙掠过戈壁
炙热的“石油红”在旷野中飘扬
机器轰鸣与焊花飞舞的交响里
藏着建设者们被岁月刻下的印记
更写满了他们对责任的坚守
向戈壁滩上的管道人致敬！
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文图 | 许慧颖
编辑 | 尚思雯
审校 | 苑晟祥
监制 | 刘涛
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