您是否还在为传统PLC控制下的冷站群控系统烦恼？
效率低、能耗高，依赖人工操作，
数据难追溯，运维响应慢？
这些问题不仅推高了运营成本，更制约了系统智能化升级的步伐。如今，造极智控（ACME iControls）推出全新冷源群控改造方案，直面大型水冷中央空调行业痛点，助力企业轻松迈入智慧运维新阶段。
该方案无需更换原有PLC或楼控硬件，即可通过互联网实现远程可视化管理，真正实现“旧系统、新智慧”。传统冷源系统往往依赖人工经验，运维人员不得不频繁进出机房，手动调节设备运行，不仅效率低下，也难以精准响应实时负荷变化，导致能源浪费与供冷不均。造极智控的定制化改造，通过对现有PLC系统的深度适配与功能拓展，实现了从“人跑现场”到“数据跑云端”的跨越。
冷源群控方案集成了边缘控制终端、云端服务器与4G路由器等设备，无缝对接原有PLC、传感器与阀门等部件，构建起一个完整的闭环监控体系，具备以下核心功能：
- 远程实时监控
用户只需通过浏览器，即可随时随地掌握冷水机组、水泵、冷却塔等关键设备的运行状态、实时参数与故障信息，实现“一屏统管”，系统还支持趋势图展示、报表自动生成与智能报警。
- 能耗精细化管理
对电量与冷量进行实时计量与多维度分析，通过丰富的图表形式展示能效数据，并支持历史追溯与关键指标统计，帮助企业实现用能的精细化管理与持续优化。
- 开放集成接口
提供API、SDK及WEBSOCKET等接口，轻松对接各类楼宇自控或智慧大厦平台，助力多项目统一管理与数据融合。
- AI控制与策略寻优
系统可加装AI组件，根据机理模型进行强化学习，通过自寻优算法，根据负载需求提供最优设备参数组合与负荷分配，精准匹配实际需求，大幅降低无效能耗。
尤其值得一提的是，该方案充分保护用户既有投资，兼容前期建设的各类PLC与传感器设备，以最小改造成本实现最大效能提升。系统可依据预设策略自动优化机组运行组合，均衡设备运行时间，有效延长机组寿命，同时迅速捕捉运行异常，提升故障响应速度，实现从“被动维修”到“主动预防”的转变。
在佛山某汽车部件工厂的冷源改造项目中，造极智控冷源群控系统成功部署，实现了从“人工现场控制”到“远程可视可控”的运营升级。系统投运后，运维人员无需频繁进入机房，所有设备状态与调控指令皆可通过可上网的电脑或手机完成，系统自动优化运行策略，显著降低了能耗，提升了设备使用寿命与响应效率，为企业带来了持续的节能收益与运维便利。
（内容源自造极智控公众号）
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