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案例：水泥厂窑尾高温废气处理项目

项目背景

某新型干法水泥生产线，日产熟料5000吨，其窑尾废气具有温度高(约300℃)、含尘量大、湿度变化大的特点。原有电除尘系统无法满足新排放标准要求，需要进行全面改造升级。项目要求在不停产的情况下完成改造，且处理后的废气部分用于余热发电。

废气成分及来源

废气主要来源于水泥熟料煅烧过程，主要污染物包括：

高浓度粉尘：主要为生料粉、熟料微粒，初始浓度15-20g/m³

酸性气体：SO₂(200-400mg/m³)、NOx(600-900mg/m³)、HF等

碱性物质：K₂O、Na₂O等挥发性组分

重金属：微量Pb、Cd、Hg等

处理工艺流程

根据水泥窑废气的特点，采用了"高温电除尘+SNCR脱硝+增湿调质+布袋除尘"的创新工艺：

高温电除尘器

：在300℃工况下首先去除80%以上的大颗粒粉尘

SNCR脱硝系统

：在分解炉部位喷入尿素溶液，NOx脱除效率达60%

增湿调质塔

：通过喷水降温增湿，调节粉尘比电阻，提高除尘效率

低压脉冲布袋除尘器

：采用PTFE覆膜滤料，过滤风速0.8m/min

余热利用系统

：净化后的部分废气引入余热锅炉发电

在线监测系统

：实时监控排放数据，确保稳定达标

最终效果

改造完成后，系统运行参数优于设计指标：

出口粉尘浓度稳定在8.5mg/m³以下

NOx排放浓度降至280mg/m³以下

系统阻力控制在1200Pa以内

余热发电量增加约5%

项目实现了环保与节能的双重效益，年减排粉尘约4500吨，NOx约2600吨，同时新增发电收益约300万元/年。