案例：钢铁厂烧结机高温烟气综合治理项目
项目背景
某大型钢铁企业年产钢材800万吨，其烧结工序产生的烟气具有温度高、粉尘含量大、成分复杂的特点。烧结机头烟气温度通常在120-180℃之间，粉尘浓度高达5-10g/m³，且含有SO₂、NOx、二噁英等多种污染物，对周边环境造成严重影响。当地环保部门要求企业限期整改，排放指标需达到国家超低排放标准。
废气成分及来源
该项目的废气主要来源于铁矿粉烧结过程。具体成分包括：
粉尘：主要为铁矿石、焦粉、石灰石等原料在烧结过程中产生的细小颗粒
气态污染物：SO₂(800-1500mg/m³)、NOx(300-500mg/m³)、CO、CO₂等
微量有毒物质：二噁英(0.8-1.5ng-TEQ/m³)、重金属(Pb、Cd、Hg等)
处理工艺流程
针对该项目的复杂工况，设计采用了"预除尘+活性炭吸附+SCR脱硝+湿法脱硫"的组合工艺：
预除尘系统
：首先通过旋风除尘器去除大颗粒粉尘，降低后续处理负荷
活性炭喷射吸附系统
：在烟道中喷入活性炭粉末，吸附二噁英和重金属
布袋除尘系统
：采用耐高温覆膜滤袋，除尘效率达99.9%以上
SCR脱硝系统
：在280-320℃温度区间，以钒钛系催化剂将NOx还原为N₂和H₂O
湿法脱硫系统
：采用石灰石-石膏法，脱硫效率超过98%
烟气再热系统
：处理后的烟气经GGH换热器加热后排放，避免白烟现象
最终效果
项目投运后，经第三方检测机构连续监测，各项指标均优于国家超低排放标准：
颗粒物排放浓度≤8mg/m³(设计值≤10mg/m³)
SO₂排放浓度≤28mg/m³(设计值≤35mg/m³)
NOx排放浓度≤38mg/m³(设计值≤50mg/m³)
二噁英排放浓度≤0.05ng-TEQ/m³
系统运行稳定，年减排粉尘约3200吨，SO₂约5800吨，NOx约2100吨，环境效益显著。
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