转自：新华财经
10月18日，江苏大生集团有限公司（下称“大生集团”）“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”投产仪式在南通举办，聚力打造全链控碳的“绿色工厂”，为纺织行业绿色发展提供实践样本。
作为我国传统优势产业，纺织行业涵盖了原辅料制造、纺织制造、服装生产等多个环节，是绿色发展的重要领域。为加快产业绿色化、低碳化变革进程，中国纺织工业联合会于2017年提出“2050年实现零碳产业”愿景，2023年发布团体标准《纺织行业碳中和工厂创建和评价技术规范》。作为我国纺织行业的龙头企业之一，2024年5月，大生集团成为符合该标准的首批碳中和工厂试点企业，启动相关改造工程。
本次投产的“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”是改造工程中的重点项目，于2024年8月开工建设，总投资1.87亿元。项目对工厂生产设备进行全面智能化改造，以“低碳+智能”为核心构建了“三支柱碳中和解决方案”。在高效能源消费体系方面，通过建筑节能改造与设备能效升级，工厂万锭用工将降至8人以内，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上；在零碳能源供应体系方面，构建“风光储一体化+绿电交易+智慧微电网”系统，实现工厂100%绿电稳定供应；在智慧能源管理体系方面，联通ERP系统与MES系统实现“能碳”实时监控与计算，搭建智能灯控系统打造“黑灯工厂”，并将智能物流系统升级为轨道输送或AGV无人小车搬运，有效提升资源利用率。
投产后，“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”预计产能扩增50%，年产零碳纱线6120吨，生产运营和产品实现“近零碳排放”。活动现场，大生集团同步发布《碳中和工厂实施计划》，明确未来将持续监测该工厂各项减排措施进展，对工厂温室气体排放、产品碳足迹等数据进行核算，打造全链控碳的“绿色工厂”和“清洁能源工厂”。
中国纺织工业联合会党委书记、会长孙瑞哲在会上表示，大生集团的探索，展示了传统纺织企业在绿色智能制造方向上的前瞻布局和责任担当。出席仪式的行业专家一致认为，大生集团系统遵循碳中和工厂创建标准路径，形成了完整的低碳转型方案与可量化的减排机制，为纺织行业落实“双碳”目标、推进传统制造业绿色升级提供了可复制、可推广的经验。
“今天的投产不是终点，而是起点。”大生集团党委书记、董事长漆颖斌表示，未来，大生集团将秉持科技创新和产业创新深度融合理念，持续推动技术创新、管理创新和模式创新，全力打造一流纺织企业。
不仅是大生集团，近年来，南通统筹推动制造业智改数转网联和绿色低碳发展，着力建设面向科技前沿的现代工业名城，众多企业通过数字化技术应用、绿色低碳技术创新等方式，实现经济效益与生态保护的双赢。截至目前，南通全市累计实施智改数转网联项目1.63万个，建成国家卓越级智能工厂13家，培育国家绿色工业园区2家、国家级绿色工厂34家，产业高端化、智能化、绿色化水平持续提升。（殷晴）
编辑：王媛媛
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