问题一：工件烧伤、表面发蓝
核心原因：冷却不足，或砂轮过硬、过钝。
✅ 解决方案：检查冷却液是否充足有效，并确认砂轮选型是否合适。

问题二：工件出现颤纹，磨削过程“响刀”
核心原因：砂轮不平衡，或机床刚性不足。
✅ 解决方案：立即检查砂轮平衡状态，确认机床固定与刚性是否良好。

问题三：工件光洁度差，表面有划痕
核心原因：砂轮未及时修整，或加工参数不合理。
✅ 解决方案：规范砂轮修整流程，合理调整转速、进给等参数。

问题四：尺寸不稳定，频繁超差
核心原因：工件变形或磨削过程中存在“让刀”。
✅ 解决方案：优化装夹方式，控制磨削力，减少变形与位移。

问题五：砂轮易粘刀或损耗过大
核心原因：砂轮与工件材质不匹配。
✅ 解决方案：重新评估砂轮特性（如粒度、硬度）是否适合当前工件。

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总结来说，所有磨削问题都离不开这三个根源：
砂轮选择、磨削参数、润滑与冷却
优化这三大要素，轻松提升磨削质量与效率！