钢铁厂布袋除尘器布袋制作技术规范与质量保证体系
一、总则
钢铁厂布袋除尘器作为核心环保设备，其布袋质量直接影响粉尘捕集效率、设备运行稳定性及排放达标率。本规范从缝制工艺、结构强度、尺寸精度及缺陷控制等方面制定技术要求，确保布袋满足高温、高腐蚀、高负荷工况下的长期可靠运行。
二、缝制工艺技术要求
1.纵向缝线规范
-缝线须采用高强度耐温纤维（如芳纶、聚酯纤维），断裂强度≥50N，耐温等级≥260℃。
-纵向缝线必须平直无扭曲，缝线数量不少于三条，间距均匀，单线接缝处需采用双锁边工艺增强抗拉强度。
-缝线张力需通过张力控制器实时监测，确保缝制过程中线迹紧实不松弛。
2.袋口环状缝线规范
-袋口环状缝线须采用双股线或加强型单线，缝线数量不少于二条，缝制圈数≥2圈。
-缝线与袋口边缘间距需控制在±1mm内，确保与花板孔密封配合无泄漏。
-缝制后需进行气密性检测，压力0.02MPa下保压30s，泄漏率≤0.5%。
3.防瘪环缝制规范
-防瘪环（文氏管支撑环）环状缝线每边缝线数量不少于二条，采用交叉缝制工艺增强结构稳定性。
-缝线与防瘪环边缘间距≤2mm，缝制后环体圆度偏差≤1.5%，防止清灰时变形影响气流分布。
4.袋底缝制规范
-袋底环状缝线允许使用单线，但需缝制二圈以上，且第二圈缝线与第一圈间距≥5mm。
-袋底采用加固补丁设计，补丁面积≥袋底面积的20%，缝线密度提升至纵向20针/10cm、横向15针/10cm。
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三、尺寸精度与强度控制
1.尺寸偏差要求
- 布袋长度偏差≤±10mm，直径偏差≤±5mm，对角线差值≤8mm（矩形布袋）。
-袋口与袋底平行度偏差≤0.5%，确保安装后垂直度符合清灰系统要求。
2.拉伸试验标准
-大型布袋（长度≥6m）需进行纵向拉伸试验，破断拉力≥设计负荷的2.5倍。
-试验样品需包含缝线接缝处，验证接缝强度与基材强度匹配性。
四、外观质量与缺陷控制
1.针码密度要求
-纵向针码密度≥15针/10cm，横向针码密度≥12针/10cm，针迹均匀无跳针。
-关键部位（如袋口、防瘪环）针码密度提升至18针/10cm，增强局部承载能力。
2.缺陷禁止项
-禁止存在直径＞1mm的针孔、缝线断股、线头外露等缺陷。
- 布袋表面需平整无褶皱，滤料接缝处错位≤1mm，防止粉尘泄漏。
五、质量保证体系
1.原材料检验
-滤料需提供第三方检测报告，验证克重、透气率、耐温性等参数符合设计要求。
-缝线需通过盐雾试验（48h）及紫外线老化试验（200h），确保耐腐蚀性。
2.过程质量控制
-实行首件检验制度，每批次首件布袋需通过尺寸、针码、强度全检。
- 在线视觉检测系统实时监控缝制质量，自动剔除不合格品。
3.成品出厂检验
-100%进行外观检查，随机抽样5%进行破坏性试验（拉伸、气密性）。
- 提供质量追溯码，实现从原材料到成品的全程可追溯。
六、结语
本规范通过量化缝制参数、强化结构强度、严格缺陷控制，构建了钢铁厂布袋除尘器布袋的全生命周期质量保障体系。实施本规范可显著提升布袋使用寿命（预期≥24个月），降低运维成本，助力企业实现超低排放目标。
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