输送式喷砂机核心工作流程
压缩空气（0.5-0.8MPa）经喷枪形成高速气流，在负压作用下从磨料仓吸入钢丸/玻璃砂等磨料。混合流以60-100m/s冲击输送带上的工件，完成除锈/毛化等处理。喷溅的磨料经底部回收系统筛分除尘后循环使用，粉尘过滤效率＞99%。
一、输送式喷砂机关键结构模块
输送系统
变频调速滚轴/皮带传送（0.5-3m/min）
承重范围：50kg-2吨（钢板厚度1-100mm）
喷砂单元
多枪联动（4-16支可调）
陶瓷喷嘴寿命＞500小时（磨损孔径＞Φ8mm需更换）
循环系统
工件喷射 → 磨料坠落 → 螺旋输送 → 旋风分离 → 洁净磨料回仓
↑____________粉尘过滤←___________↓
二、输送式喷砂机标准化操作流程
1. 启前准备
安全防护：强制穿戴防尘面罩+防冲击护目镜+耳塞
设备检查：
✓ 输送带无偏移 ✓ 除尘仓密封完好 ✓ 接地电阻＜4Ω
2. 参数设置
工艺类型 气压(MPa) 输送速度 喷枪角度
钢板除锈 0.6-0.7 1.2m/min 75°
玻璃蚀刻 0.3-0.4 0.8m/min 90°
3. 运行监控
正常状态：分离器视窗见磨料流动｜压力波动≤±0.03MPa
异常处理：
▶ 输送带卡停 → 立即急停并清理异物
▶ 粉尘泄漏 → 关闭气源后更换滤筒（压差＞1500Pa）
4. 关机程序
关闭气阀 → 空转输送带30秒 → 停除尘风机 → 断总电源
三、输送式喷砂机安全与维护要点⚠️ 高危禁令
严禁敞开舱门作业（粉尘爆炸浓度≥20g/m³）
禁止超负荷运行（工件厚度＞设备标定值）
维护周期表
频率 操作项目
每日 清理回收舱｜检查喷嘴磨损
每月 校准压力表｜测试急停按钮
每半年 更换全部密封件｜风机保养
技术优势
高效连续作业：8枪配置处理效率达手工喷砂12倍
环保节能：磨料循环率95%｜噪声≤83dB(A)｜粉尘排放＜15mg/m³（国标限值120mg/m³）
智能控制：PLC系统实时监控压力/速度/除尘状态。
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