GH4163与GH4169均为镍基高温合金，但成分、性能及应用存在显著差异，具体对比如下：
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一、成分与强化机制
GH4163
基体：Ni-Cr-Co基（Ni 50–55%，Cr 17–21%，Co 19–21%）。
强化相：以γ″相（Ni₃(Ti,Al)）为主，辅以Mo₂C碳化物，通过沉淀强化提升中高温强度。
微量元素：含B、Zr优化晶界韧性，Fe≤0.7%抑制脆性相。
GH4169
基体：Ni-Cr-Fe基（Ni 50–55%，Cr 17–21%，Fe余量）。
强化相：以γ″相（Ni₃Nb）为主，γ′相（Ni₃(Al,Ti)）为辅，双相协同强化。
微量元素：Nb 4.75–5.5%增强高温稳定性，Ti/Al控制析出行为。
二、性能对比
特性 GH4163 GH4169
使用温度 -253℃至650℃（短期850℃） -253℃至650℃（短期700℃）
密度 8.35 g/cm³ 8.19 g/cm³（典型值）
抗氧化性 优异（Cr₂O₃膜） 良好（依赖Cr含量）
抗疲劳性 抗冷热疲劳性能突出 高周/低周疲劳性能均衡
加工性 冷加工硬化速率高，需中间退火 焊接与成形性更优
三、应用领域
GH4163
航空发动机：主燃烧室板材、加力燃烧室环形件等高温承力结构。
能源设备：燃气轮机高温旋转部件，依赖其抗蠕变与抗氧化性。
GH4169
航天/核能：涡轮盘、紧固件、反应堆抗辐照部件。
石油化工：耐腐蚀管道、高温阀门等复杂形状零件。
四、工艺与标准
GH4163：热加工窗口1120–900℃，固溶+时效（650–750℃×8–16h）优化γ″相析出。
GH4169：典型热处理为950–980℃固溶+双级时效（720℃→620℃），控制γ″/γ′相比例。
GH4163侧重高温抗氧化与抗疲劳，适合燃烧室等极端热环境；GH4169以综合性能见长，适用于复杂载荷与腐蚀共存的场景。
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