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干雾系统是通过技术手段将水或功能性液体雾化成1-10μm 的微小雾滴(雾滴快速蒸发不产生湿壁,故称为 “干雾”)的设备组合,核心用于降温、加湿、除尘、消毒等场景。其组成需围绕 “液体输送→高效雾化→精准控制” 的核心逻辑,主要分为 5 大功能模块:
一、供水 / 供液系统:保障稳定、洁净的液体来源
是干雾系统的 “源头”,需解决液体的过滤、稳压和输送,避免杂质堵塞雾化组件(干雾喷嘴孔径极小,通常 0.1-0.5mm)。
- 核心组件
二、雾化系统:核心功能模块,决定干雾质量
是将液体转化为微小雾滴的关键,主流技术分为 3 类,组件差异较大,需根据场景选择:
1. 高压离心式雾化(工业场景主流)
- 核心组件
- 高压雾化喷嘴:通过 0.1-0.5mm 的精密孔径,配合高压液体的离心力,将液体破碎成 5-10μm 雾滴,材质多为红宝石(耐磨,寿命达 1-2 万小时)或不锈钢(低成本,寿命 3-6 千小时);
- 分流器:将高压泵输送的液体均匀分配至多个喷嘴(支持 1 台泵带 10-50 个喷嘴),避免流量不均导致雾滴大小差异。
2. 超声波式雾化(精密场景常用,如电子车间、实验室)
- 核心组件
- 超声波振子(换能器):通过 20-120kHz 的高频振动,将液体 “震碎” 成 1-5μm 超细雾滴,无机械磨损,雾滴均匀度高;
- 雾化片:贴合振子的金属 / 陶瓷片(厚度 0.1-0.3mm),液体接触后在振动下形成雾膜,再破碎成雾滴,需定期更换(寿命 6-12 个月)。
3. 压缩空气式雾化(高湿度需求场景,如农业温室)
- 核心组件
- 二流体喷嘴:通过 “高压空气(0.5-0.8MPa)+ 低压液体(1-3bar)” 在喷嘴内混合,利用空气剪切力将液体雾化成 3-8μm 雾滴,适合高流量场景;
- 空气过滤器:过滤压缩空气中的油、水、杂质,避免污染液体或堵塞喷嘴。
三、输送与分布系统:确保干雾均匀覆盖目标区域
将雾化后的干雾输送到需要作用的空间,避免局部雾量不足或过量,核心是 “管道 + 辅助部件” 的合理设计:
- 核心组件
- 输送管道:材质选 304 不锈钢(高压场景)或 PVC(低压场景),管径根据流量设计(如高压雾化用 Φ6-10mm,低压用 Φ10-16mm),管道走向需避免死角(防止液体残留滋生细菌);
- 喷嘴支架 / 导轨:固定喷嘴的装置,工业场景常用可调节角度支架(0-360° 旋转,调整雾向),大面积场景(如厂房)用吊顶导轨(均匀布置喷嘴,间距 2-5 米);
- 止回阀:安装在喷嘴与管道之间,防止停机时液体回流,避免空气进入管道导致下次启动时 “断雾”。
四、控制系统:实现自动化运行与精准调节
根据目标场景的参数(如温度、湿度、粉尘浓度),自动控制干雾系统的启停、雾量大小,减少人工干预:
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- 核心组件:
- PLC 控制器:系统 “大脑”,可预设运行逻辑(如温度>35℃时启动,湿度>60% 时停机),支持连接上位机(电脑 / 手机 APP)远程监控;
- 传感器:实时采集环境数据,为控制提供依据 —— 温度传感器(精度 ±0.5℃)、湿度传感器(精度 ±3% RH)、粉尘传感器(用于除尘场景,精度 0.1mg/m³);
- 电磁阀:安装在主管道或分支管道上,控制液体 / 空气的通断,响应速度<0.1 秒,实现 “按需供雾”(如局部区域需要时单独开启对应电磁阀);
- 变频器:连接增压泵 / 风机,通过调节电机转速改变液体压力或空气流量,进而调整雾量大小(如低负荷时降低转速,节能 15%-30%)。
五、辅助系统:保障系统稳定、安全运行
虽非核心功能,但直接影响系统寿命和使用体验,尤其在极端环境或长期运行场景中不可或缺:
- 核心组件:
- 排水 / 排污装置:系统底部或管道低点安装排水阀,停机后排空残留液体(防止冬季冻裂管道,或液体变质);储液罐底部设排污阀,定期排出沉淀杂质;
- 防冻系统:北方低温场景(温度<0℃)需加装电伴热带(缠绕在管道外侧,功率 10-20W/m)或防冻液加注口(在液体中添加 5%-10% 防冻液,降低冰点);
- 降噪装置:高压泵或风机加装隔音罩(降低噪音 10-20dB),超声波雾化器配减震垫(减少振动噪音),适合医院、办公室等对噪音敏感的场景;
- 报警系统:当液位过低、压力异常、喷嘴堵塞(通过压力传感器检测)时,触发声光报警,提醒运维人员处理。
总结
北京科丰佳华环保设备有限公司开发设计的干雾系统的组成需根据 “雾化技术选型→场景需求匹配” 来设计,核心逻辑是:洁净液体通过稳定输送,经雾化组件转化为超细雾滴,再由分布系统均匀覆盖目标区域,最后通过控制系统实现自动化运行。不同场景(如工业降温、电子车间加湿、农业消毒)的组件搭配差异较大,例如高压离心式适合大面积工业场景,超声波式适合精密低噪音场景。
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技术来源:北京科丰佳华
关键词:干雾抑尘系统
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