在制药行业中，一个房间的温湿度波动可能导致整批原料变质，一次环境失控可能引发数百万的经济损失。某制药厂近期部署的环境监控看板系统，正是为解决这一痛点而生，它通过LORA无线通讯技术，将20+房间的温湿度数据实时汇总，实现了从"人工巡检"到"智能预警"的跨越式升级。
一、传统监控模式的三大困境
制药厂洁净车间对环境参数的要求极为严苛。以某原料药车间为例，传统管理模式存在以下问题：
人工巡检效率低：每班次需安排专人定时记录温湿度数据，单日巡检频次超30次，仍存在漏检风险；
响应延迟严重：发现异常时，往往已影响生产（如冷藏区温度超标导致原料热变性）；
数据追溯困难：纸质记录无法生成趋势分析，GMP审计时面临合规风险。
二、LORA环境监控看板的解决方案
该系统采用分布式架构，核心组件包括：
温湿度小看板：每个房间部署1台，实时采集数据并通过LORA模块上传；
汇总看板：墙面安装的主屏，集中显示所有房间状态，支持数码管闪烁+声光报警；
遥控器：可远程校正时间、调整报警阈值、控制声光报警启停。
1. 实时监控：系统将每个房间（如"升华室1-10""原材料室""蒸镀室"等）的温湿度数据实时传输至汇总看板。例如：
原材料室显示"27.1℃/35.7%"（符合干燥存储标准）；
升华室6显示"24.9℃/15.8%"（避免药品热变性）；
冷藏区温度超过25℃时，对应数码管立即闪烁红光。
2. 智能报警：当某房间温湿度超出预设范围（如清洗室湿度＞80%），系统触发三级响应：
视觉警报：汇总看板对应房间数码管红色闪烁；
声光联动：顶部报警器启动蜂鸣与警示灯（可通过遥控器静音）；
数据同步：报警时间、持续时长、处理记录自动存档，满足GMP审计需求。
3. 远程管理：管理人员可通过遥控器完成：
校正时间偏差（系统自动运行，但支持手动调整）；
设置不同房间的报警阈值（如冷藏区温度上限24℃）；
关闭声光报警（仅保留视觉提示，避免干扰生产）。
在制药行业，环境监控不是成本，而是质量的基石。这套环境监控看板系统，正通过实时数据采集、智能预警和远程管理，重新定义制药厂的生产安全标准。
【XF】
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