灰料仓的测量稳定性，80%取决于安装是否科学。很多误报、迟滞、无信号问题，并非设备质量问题，而是“装错了地方”。
一、避开进料冲击区
灰料下落冲击强，如果探头安装在进料口正对面，粉尘会直接拍打探头，频繁触发信号。正确做法：
- 距离进料口≥30cm；
- 安装于侧壁或下料口上方50cm处；
- 大仓建议设置两点检测：高位报警+低位联锁。
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二、倾角决定挂灰量
垂直安装探头最容易积灰。灰料仓建议探头与水平夹角保持 5°~15°。在山西某燃煤电厂灰斗中，一台射频导纳物位开关原垂直安装，3天后探头被灰封死。调整为倾斜12°安装后，运行半年无清理仍工作正常。结论： 倾角小调整，带来大稳定。
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三、接地：最关键的“隐形环节”
射频导纳物位开关测量依赖电场基准，若接地不好，信号漂移、误报频发。
经验法则：
- 仪表壳体独立接地，电阻<5Ω；
- 屏蔽层单端接地；
- 禁止与动力设备共地；
- 接地线不短于4mm²铜芯线。
在江苏某粉煤灰库项目中，原接地电阻达20Ω，仪表频繁乱报。重新接地至3.5Ω后，问题彻底消失。
四、灵敏度调试技巧
- 模拟加灰测试；
- 调至刚好动作后，回退10%灵敏度；
- 连续测试3次，保证重复性。
不要盲目“调到最灵”，否则灰尘信号也会触发。
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五、案例：石灰仓“假高位”误报
某化工厂石灰粉仓每次上料时都报“高位”。现场排查发现射频导纳物位开关探头正对进料流。调整安装位置后误报立即消除。
经验总结：射频导纳物位开关的核心不是“抗干扰”，而是“避免产生干扰”。
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