导语：
在盐酸、硫酸等强还原性酸环境的长期服役中，传统镍钼合金易因热稳定性不足导致脆化失效。
Alloy B-3®合金（UNS N10675）
作为镍钼合金家族的革新成员，通过优化化学成分显著提升热稳定性，在保持卓越耐腐蚀性的同时，彻底解决了B-2合金在中温区间的脆化难题，为强酸设备提供更可靠持久的防护。
一、核心突破：热稳定性与耐腐蚀性的双重飞跃
Alloy B-3®通过成分优化实现关键性能提升：
卓越的热稳定性
：显著优于B-2合金，在中温区间（如700°C）暴露数小时仍保持良好韧性
全面的耐腐蚀性
：耐受盐酸（全浓度/温度）、硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性介质
抗局部腐蚀能力
：优异的耐点蚀、应力腐蚀开裂、刀口腐蚀和热影响区腐蚀性能
重要限制说明
：不适用于含铁盐或铜盐的环境（可能引发快速腐蚀）
二、应用领域：强酸工况下的可靠选择
Alloy B-3®特别适用于以下苛刻环境：
化工处理
：强酸环境下的反应器、换热器、管道系统
制药行业
：高纯度酸介质处理设备
有机合成
：酸催化工艺中的关键设备
替代优势
：可全面替代B-2合金，且具备更优的加工稳定性
三、加工与焊接：兼顾性能与工艺可行性
热加工性能
：锻造温度可达1230°C，需确保工件均匀受热
冷成型能力
：支持所有常规冷加工技术，50%冷变形后仍保持耐腐蚀性
焊接工艺
：适用所有通用焊接方法，推荐氧乙炔焊和埋弧焊用于耐腐蚀设备
热处理规范
：固溶处理1065°C后快速冷却，亮退火产品在1150°C氢气氛中处理
四、材料技术参数
化学成分（%）
：
- 镍(Ni)：≥65.0
- 钼(Mo)：27.0-32.0
- 铬(Cr)：1.0-3.0
- 铁(Fe)：1.0-3.0
- 碳(C)：≤0.01
产品形态
：板材、带材、棒材、线材、管材等
执行标准
：ASTM B333/B335/B564/B619/B622/B626等
五、选择Alloy B-3®的三大理由
热稳定性突破
：解决B-2合金的中温脆化问题，拓宽加工窗口
耐腐蚀性相当
：保持B-2合金优异的耐盐酸等还原性介质能力
加工性能优化
：改善成型和焊接特性，降低制造难度
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