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冠能X7-AI带电接火机器人
为增强现有配电线路的用户承载能力，减少停电对用户的干扰，电网行业普遍采用带电接引流线技术（俗称“带电接火”），为新增配网用户提供电力接入服务。
在配网建设与维护过程中，带电接火作业长期面临三大难题：
• 地形限制：农田、山区、沼泽、窄巷、公园小径等复杂地形使斗臂车“寸步难行”。
• 环境破坏：在经济作物区或生态脆弱区施工容易引发青苗赔偿纠纷。
• 供电压力：停电检修影响民生与工业用电，风险与成本双重承压。
上述问题不仅制约了配网建设、运维效率，更威胁供电可靠性。据估算，全国每年配网带电接火次数约为62.5万次，费用总额高达近50亿元。
如何实现高效、安全、环保的作业目标？答案或许藏在一台小而精的机器人中——冠能X7-AI带电接火机器人，以“小、快、灵”的技术优势，重新定义电力运维的新范式。
相较于传统的绝缘斗臂车辅助的绝缘手套作业法，冠能X7-AI带电接火机器人突破了地形条件对作业空间的限制。使用该机器人无需投入百万资金购置高空作业车，且免除了后续高额的设备维护与检测费用。
与人工登高的绝缘杆作业法相比，应用冠能X7-AI带电接火机器人不仅优化了作业环境，显著降低了人员劳动强度，还能减少1名直接作业人员，年均节约20万元人工成本。
冠能X7-AI带电接火机器人
此外，相较于采用升降平台车搭载双机械臂进行作业的方案，冠能X7-AI带电接火机器人在保证自动化水平的基础上，进一步降低了制造成本，并简化了维护操作流程。
产品参数
产品重量：40kg
电压等级：10kV
产品尺寸：145cm*40cm*56cm
导线高度：≤15m
通讯方式：电台&网络
上线方式：自主上线
行走速度：4m/min
适用线径：LGJ-50~LGJ-240
遥控距离：＞100m（无阻挡）
爬坡角度：≤30°
核心优势
轻量化设计，全场景适配
机身精巧，运输便捷，无需大型设备辅助，即可轻松穿越密林、农田、水域及窄巷等地形，并迅速展开作业；该机器覆盖LGJ-50~LGJ-240等多种线径，广泛兼容裸导线与绝缘导线，适用于单回路三角排列及水平排列等多种结构。
免登高，安全带电作业
全程地面遥控操作，人员无需身着厚重绝缘服夏战三伏、冬战三九登高作业；此外，机器人还创新性采用等电位梯度均压技术，配合多层复合电磁屏蔽舱体设计，搭载万伏级绝缘防护组件，有效抵御强电磁干扰与电弧放电风险。
AI赋能，全流程自动化
融合多模态感知与深度学习算法，实现接火全过程自感知、自决策、自执行、自适应；支持多机同时或分时作业，效率提升近3倍，复杂任务更高效。
机器代人，提质增效
作业人员无需近距离接触带电体，规避了高空坠落和触电风险，实现“零风险”作业；过程中无需开路、占地，保护生态和经济作物，实现“零青苗”破坏；全程无需中断供电，保障民生与工业用电连续性，实现“零停电”感知。
权威认证
冠能X7-AI带电接火机器人经权威技术检测认证，各项性能指标符合电力行业安全作业标准。同时，其现已取得4项国家发明专利，并经中国电力企业联合会技术鉴定，产品综合性能达到“国际领先”水平。
作业流程
① 将引流线插入牵引夹具
② 安装并沟线夹
③ 机器人自主上线
④ 机器人行走至剥线位置
⑤ 剥线臂开始剥线
⑥ 拉动引流线就位
⑦ 取出引流线
⑧ 抬升并沟线夹至剥线位置
⑨ 紧固并沟线夹螺栓
⑩ 机器人自主下线
目前，冠能X7-AI带电接火机器人已在广东、广西、云南、福建、湖北、新疆等地成功投用，作业时间节省超40%，收获了业内一线班组的广泛赞誉。
其将电力作业人员从高空、高压、高危的环境中“解放”，用智能技术充分证明了其在复杂环境下的高适应性和操作可靠性。而这不仅是作业工具的升级，更是电力行业向机械化、智能化的转型的一大跨越。
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