项目背景
某特大型石化企业位于华北地区，其丁醇生产装置采用丙烯羰基合成法，年产丁醇20万吨。随着国家环保标准提高和地方环保要求趋严，原有废水处理设施已不能满足新排放标准要求。企业投资4500万元对废水处理系统进行全面升级改造，重点解决高浓度丁醇废水处理难题。
废水成分与来源
该企业丁醇废水具有成分复杂、浓度波动大的特点，主要来源包括：
合成反应废水：含丁醇、醛类、酯类等有机物，COD约18000-30000mg/L
催化剂再生废水：含重金属离子及有机污染物，COD约8000-15000mg/L
产品精制废水：含微量丁醇及其他高级醇，COD约5000-10000mg/L
设备检修废水：含油类及清洗剂，COD变化大
废水特性表现为：高COD、含难降解有机物、可生化性较差(B/C比约0.3-0.4)、含微量重金属，处理难度较大。
处理工艺流程
根据废水特点，设计采用"分类收集+分级处理"的工艺路线：
分类预处理系统
高浓度废水：蒸馏回收丁醇(回收率>95%)后进入后续处理
含重金属废水：化学沉淀法去除重金属
含油废水：隔油+气浮处理
综合处理系统
调节均质池：水质水量调节，HRT=10h
高级氧化单元：臭氧催化氧化，臭氧投加量80-100g/m³
复合厌氧反应器：容积负荷4.5kgCOD/(m³·d)，COD去除率75%
MBR系统：内置UF膜组件，污泥浓度8000-10000mg/L
深度处理与回用系统
反渗透装置：产水回用于生产工艺
浓水蒸发结晶：实现废水零排放
废气处理系统
废水处理过程产生的废气经生物滴滤+活性炭吸附处理后达标排放
最终处理效果
改造工程完成后，系统处理效果显著：
综合废水COD从平均20000mg/L降至<50mg/L
BOD5从平均8000mg/L降至<5mg/L
重金属指标低于检出限
丁醇回收量达200吨/年，创造经济效益约160万元
废水回用率达60%，年节约水资源25万吨
实现废水零排放，完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)特别排放限值要求
该工程不仅解决了企业环保达标问题，还通过资源回收和水回用创造了可观的经济效益，成为石化行业丁醇废水处理的示范项目
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