丁醇废水处理案例一：某生物化工企业废水处理项目
项目背景
某大型生物化工企业位于华东地区，主要生产正丁醇、异丁醇等醇类产品，年产量达15万吨。随着生产规模扩大，企业面临日益严峻的环保压力，原有废水处理设施已无法满足现行排放标准要求。该企业决定投资3000万元新建一套专业的丁醇废水处理系统，以实现废水达标排放和部分水资源回用。
废水成分与来源
该企业丁醇废水主要来源于以下工段：
发酵工段废水：含有残余丁醇(约1500-2000mg/L)、有机酸、蛋白质、多糖类物质，COD浓度高达20000-30000mg/L
精馏塔底废水：含高浓度丁醇(3000-5000mg/L)及少量其他高级醇，COD约15000-25000mg/L
设备冲洗水：含丁醇及其他有机物，COD约5000-8000mg/L
冷却系统排水：污染物浓度较低，但水量较大
废水特点为：高COD、高BOD5/COD比值(约0.5-0.6)、可生化性好，但含有抑制性物质，直接生化处理效果不佳。
处理工艺流程
针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
预处理系统
调节池：均质均量，水力停留时间12h
气浮装置：去除悬浮物及部分胶体物质
微电解反应器：铁碳微电解降低部分COD并提高废水可生化性
生化处理系统
水解酸化池：HRT=8h，将大分子有机物分解为小分子
UASB反应器：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，COD去除率85%以上
两级A/O工艺：总HRT=36h，污泥浓度3500-4000mg/L
深度处理系统
Fenton氧化：H2O2投加量0.8-1.2g/L，Fe²+投加量0.3-0.5g/L
生物活性炭滤池：进一步去除残余有机物
消毒池：次氯酸钠消毒后排放
污泥处理系统
污泥浓缩池+板框压滤机，污泥含水率降至60%以下后外运处置
最终处理效果
系统稳定运行后，处理效果如下：
进水COD平均25000mg/L，出水COD<60mg/L
进水BOD5平均15000mg/L，出水BOD5<10mg/L
进水NH3-N平均150mg/L，出水NH3-N<5mg/L
丁醇残留量从平均3500mg/L降至未检出
整体COD去除率>99.5%，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准
该项目不仅实现了废水达标排放，还将30%的出水回用于冷却系统和厂区绿化，年节约新鲜水用量约15万吨，取得了显著的环境和经济效益。
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