案例二：某精细化工园区综合废水处理站癸二酸废水专线
项目背景
该园区位于华北地区，集中了多家癸二酸生产企业，为避免各企业分散处理造成资源浪费，园区建设了集中式废水处理设施。其中癸二酸废水专线设计规模为500吨/天，实际处理量约450吨/天，项目总投资1500万元，2019年建成投运。
废水成分及来源
园区内各企业废水经初步预处理后进入专线，水质相对复杂，除含有癸二酸（2000-3000mg/L）外，还含有己二酸、戊二酸等同类有机物，以及少量苯系物和环烷烃。废水COD在10000-20000mg/L之间，盐分含量约2%，可生化性较差（BOD5/COD≈0.25）。
处理工艺流程
考虑到水质复杂性和处理规模，采用了更为强化的处理工艺：
预处理系统
高级氧化预处理：采用臭氧催化氧化（O3投加量80g/h），提高废水可生化性
脱盐处理：通过电渗析装置将废水电导率从15mS/cm降至5mS/cm以下
生化处理系统
复合厌氧反应器：结合IC和EGSB工艺优点，COD容积负荷达8kg/(m³·d)
生物接触氧化：采用立体弹性填料，DO控制在3-5mg/L
MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜，通量15L/(m²·h)
后处理系统
反渗透脱盐：回收率70%，产水回用于生产
浓水蒸发结晶：处理高盐浓水，实现零排放
处理效果与技术创新
该专线运行数据显示：进水COD平均15000mg/L，MBR出水COD<60mg/L，反渗透产水COD<20mg/L，完全满足回用要求。系统创新点在于：
采用臭氧催化氧化作为预处理，不仅提高了可生化性，还降解了部分难降解有机物；
复合厌氧反应器结合了IC反应器的高效和EGSB的耐冲击负荷优点；
整套系统实现了废水回用和盐分回收，资源化程度高。
运行成本约为12元/吨水，其中电费占50%，膜更换费用占20%，药剂和其他费用占30%。虽然成本较高，但考虑到水资源回用和盐分回收带来的经济效益，实际运行经济性良好。
癸二酸废水处理技术比较与选择
热门跟贴