紧固件模具钢的选择核心是 “匹配需求、平衡性能与成本”，核心标准围绕成型工艺、紧固件材质、产量精度、成本效益四大维度，具体可分为以下关键模块：
核心性能匹配标准
耐磨性：冷成型需优先保证，避免模具快速磨损导致尺寸偏差；热成型需兼顾耐磨与耐高温。
韧性：防止模具在冲压、镦锻时崩裂，尤其是复杂形状模具或高强度紧固件加工。
抗咬合性：针对不锈钢、高碳钢等粘性大的材质，避免金属粘连模具表面。
热稳定性：热镦 / 热挤压场景需耐受 600-800℃高温，且抗热疲劳。
加工性：复杂模具需易切削、热处理变形小，减少加工周期和精度误差。
成型工艺适配标准
冷镦 / 冷挤压工艺：优先选高硬度、高耐磨性冷作模具钢，核心满足 “耐磨 + 抗咬合”。
热镦 / 热挤压工艺：必选热作模具钢，核心满足 “耐高温 + 抗热裂”，不考虑冷作钢。
冲压 / 剪切工艺：侧重韧性和加工便捷性，可选预硬钢或中低硬度冷作钢，无需极致耐磨性。
紧固件材质适配标准
碳钢 / 低合金钢：中等耐磨性即可，优先选性价比高的 Cr12MoV、DC53。
不锈钢：粘性大、硬度高，需选高耐磨 + 抗咬合钢种，避免模具粘连磨损。
铝合金 / 有色金属：材质较软，侧重韧性和加工性，可选 Cr4W2MoV、718H，无需高耐磨钢种。
产量与精度适配标准
大批量生产：选高耐磨、长寿命钢种，虽单次采购成本高，但降低换模频率，综合成本更低。
小批量 / 多品种：选加工便捷、韧性好的钢种（DC53、718H），减少模具崩裂和加工周期。
高精度紧固件：选热处理变形小的钢种（可瑞得CHD系列、H13），避免模具变形影响精度。
成本与综合效益标准
避免性能过剩：普通碳钢小批量生产，Cr12MoV 即可满足，降低成本。
拒绝成本妥协：不锈钢大批量生产，若选低价钢，会因模具频繁更换导致停工损失，反而不划算。
考虑后续成本：可选可瑞得CHD系列，降低综合使用成本。
热门跟贴