提质增效丨2052 道焊口零返修！CPP213 在川二线交出 “质量答卷”！|坡口|焊丝|焊口

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一项连续2052道焊口

无返修的纪录

一套行之有效的

全流程质量管理体系

管道二公司CPP213机组在

川二线枣宣联络线

用实干赢得了业主、监理的

认可与信任

3月15日开工以来，机组在百口磨合阶段实现焊接合格率双100%的“开门红”，先后创下单日焊接32道口、月度施工5.215公里的纪录，在水网密布、汛期突袭、高温炙烤、频繁转场等多重挑战下，以实干赢得了业主、监理的一致认可。

全流程管控：筑牢质量“防火墙”

“每一道焊口都是工程的生命线，容不得半点马虎。”这是CPP213机组全体人员的共识。为守住质量底线，机组构建起“源头严控、过程严管、工序严查”的全流程质量管理体系，将高标准贯穿施工始终。

源头严控，筑牢质量第一关。机组对保护气混合比例实行100%检验，并在气瓶上粘贴配比标签，杜绝不合格气体进入焊接环节。焊材管理方面，严格执行防潮防水措施，使用前强制去除前端2米以上，同时在焊丝箱内放置干燥剂，确保焊材性能稳定。

过程严管，设备与人员双保障。自动焊设备每日执行“三查”制度，确保运行稳定；焊接参数与坡口尺寸精准匹配，操作人员规范作业，强化熔池监控，及时处理异常，将质量风险消灭在萌芽。

工序严查，三检制落实到位。严格执行自检、互检、专检的“三检制”，确保坡口、组对、焊接等各工序验收合格后方可进入下一环节。从坡口加工到管口组对，从焊丝选用到焊接成型，每一个细节都经得起“放大镜”式的检验，实现工序无缝衔接、质量全程可控。

全方位提升：激活团队“战斗力”

“一支优秀的团队，是高质量工程的核心保障。”CPP213机组始终将员工能力提升与质量管控深度融合，通过多维度举措，激发团队潜能。

机组建立“检测-反馈-改进”闭环式管理机制，加强与检测单位的实时沟通，将焊口检测结果第一时间反馈给焊接工艺师和焊工。技术团队通过比对施工记录与检测数据，精准分析潜在问题根源，制定针对性整改措施，避免“小缺欠”演变为“大缺陷”。同时，机组设立“质量改进奖励基金”，鼓励员工主动发现施工中的问题、提出合理化建议，只要建议被采纳并产生实效，均给予经济奖励，让“人人抓质量、人人谋改进”成为常态。

为发挥“传帮带”作用，机组邀请公司焊接专家、操作能手现场指导，通过“理论讲解+现场示范”的方式，聚焦操作技巧、质量控制方法、管口打磨要点等关键环节，手把手传授经验。针对员工操作误区，专家当场纠正和讲解，帮助其快速掌握焊接要领，提升团队专业能力水平。

为营造“比学赶超”的良好氛围，机组常态化开展焊接合格率竞赛、优秀焊工评比等活动，激发员工提升技能的积极性。同时，主动搭建与兄弟机组的交流平台，组织人员“走出去”学习先进管理经验、“请进来”分享自身亮点做法，通过互学互鉴拓宽管理视野、转变陈旧理念，持续完善质量管理制度，让质量意识根植在每一名员工心中。