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近日
从东非原油外输管道项目
坦桑尼亚段传来捷报
华油工建公司自主研发的
CYW-610N管道内部冷弯管机
已累计完成20根带保温层钢管的弯制任务
这一成果标志着
我国在带保温层及伴热管管道施工装备领域
实现技术突破
为“一带一路”能源通道建设
提供了技术支撑
东非原油外输管道是“一带一路”能源合作的重要项目，干线全长1443公里，是全球最长的电加热原油管道，连接乌干达油田与坦桑尼亚坦噶港，由法国道达尔公司主导运营，中国海油等多方参与股权合作。
项目途经塞伦盖蒂大草原等生态敏感且地形复杂区域，坦桑尼亚段雨季占全年40%以上。加之管道需包覆保温层并设置伴热管，采用传统弯制设备极易造成保温层破坏或伴热管变形。此前，该类装备技术长期被海外垄断，施工主动权受限。
CYW-610N管内冷弯管机的现场应用，成功打破了这一局面。设备无需特殊场地预处理，仅需2名工作人员用2天即可完成安装调试，大幅降低了海外施工的场地与人工成本，展现出极强的环境适应性与作业高效性。
10月10日，该设备已在东非项目16号营地弯管厂通过关键性能验证。一次性弯制4度的带保温层钢管后，经检测97.5%内径测径板可无阻碍通过，管道内壁实现零损伤，同步开展的伴热管滑块测试也全部达标，获得业主高度认可，顺利取得施工许可，为后续规模化应用奠定基础。
作为专门针对东非项目特殊工况研发的管道综合体施工装备，CYW-610N管道内部冷弯管机历经三代样机迭代，最终攻克42CrMo合金钢420摄氏度高温焊接技术难题，解决了弯制椭圆度控制、18米长管道内直线行走纠偏等核心问题。
该设备凭借“全自主盲操作”“零外部支撑”的独特优势，先后通过欧盟CE认证和2025年5月法国道达尔公司的严格测试，成为国内首个攻克此类技术难题的科技成果。
该设备的成功应用
完善了华油工建公司
“外冷弯+内冷弯”全领域核心技术体系
提升了我国在带保温层管道
内部冷弯装备领域的技术水平
为国产管道施工装备“走出去”
树立了标杆
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文图 | 沈毅芹 王建辉 王德明
编辑 | 杨赞
审校 | 苑晟祥
监制 | 刘涛
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