不同类型模具的工作环境差异极大，选材核心是匹配该类型模具的核心痛点，兼顾加工性与成本。

塑料模具模仁选材

按塑件特性选耐蚀性，含玻纤、阻燃剂或 PVC 塑件，优先选 2316 等耐腐蚀钢。

批量决定耐磨性，小批量用 P20/718H，大批量或高硬度塑件选可瑞得CP136/H13。

表面要求影响抛光性，透明件、高光件需选可瑞得CP136等抛光性能优异的材料，普通外观件用通用料即可。

避免过度选材，无特殊要求时，预硬钢性价比高于淬火钢，可减少加工成本。

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压铸模具模仁选材

优先满足耐高温性，铝合金压铸选可瑞得CH302、可瑞得CH307，锌合金压铸可选用性能稍低的热作钢。

重视抗热疲劳性，压铸过程中反复冷热交替，材料需具备良好的组织稳定性，避免早期开裂。

匹配压铸压力，高压压铸需选硬度更高的材料，低压压铸可适当降低硬度要求。

考虑脱模性，表面需做氮化处理，材料本身需具备良好的导热性，减少粘模风险。

冲压模具模仁选材

按冲压材料选耐磨性，冲压钢板、不锈钢需选 Cr12MoV、DC53 等冷作模具钢，冲压软质材料可用 SKD11。

兼顾韧性与硬度，厚板冲压或复杂形状冲压，需材料具备较高韧性，避免崩刃，可选择淬火后回火至合适硬度（HRC58-62）。

注意抗咬合性，冲压不锈钢等粘性材料时，材料需经氮化或 TiN 涂层处理，减少模具与工件的粘连。

小批量冲压可选用 Cr12 等成本较低的材料，大批量或高精度冲压选 ASP23 等高性能冷作钢。