在有机硅材料领域，乳化硅油的固含量（非挥发性组分比例）直接影响产品性能和加工工艺。传统烘箱法虽精度可靠，但耗时长达数小时，难以满足现代生产线的高效质检需求。卤素加热法固含量检测仪的出现，通过快速热失重原理，将检测时间缩短至10分钟，同时保持高精度，成为行业新宠。
一、检测原理与技术优势
卤素加热法的核心在于热失重原理：通过环形卤素灯快速加热样品（通常设定120℃-160℃），蒸发溶剂和水分，同时利用高精度电磁力传感器实时监测质量变化。固含量计算公式为：
固含量(%) = (干燥后质量 / 初始质量) × 100%
与传统方法相比，卤素加热法具有以下显著优势：
高效快捷：检测时间缩短至传统烘箱法的1/10，适用于生产线快速质检。
精度可靠：高精度传感器分辨率达0.001g，重复性误差小于0.5%。
应用广泛：不仅适用于乳化硅油，还可检测水性涂料、油性涂料、胶粘剂等多种材料，无需复杂前处理。
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乳化硅油固含量检测仪
二、操作流程与关键要点
检测过程高度自动化，人为误差可控制在±0.01%以内。具体流程如下：
仪器校准：测试前用标准砝码校准称重模块，确保数据准确性。
样品制备：将乳化硅油均匀涂抹在专用玻璃纤维滤纸上，厚度控制在0.5毫米以内，避免表层结膜影响内部挥发。
参数设定：设定加热温度（通常120℃）与时间，仪器自动记录实时重量变化曲线。
结果判定：当曲线出现平台时判定测试终点，自动输出水分值、固含量、失重等数据。
乳化硅油固含量检测仪
三、技术参数与功能拓展
1、*显示方式 5寸 全彩触控显示
2、称重量程0-110 g
3、仪器精度0.001 g
4、传感器高精度传感器
5、语言模式 中英文切换2种语言模式
6、加热源 高效环形卤素灯加热
7、温度范围 40℃-160℃
8、温度调整：1℃
8、测试范围0.01%-100.00%
9、固含量可读性 0.01%
10、时间设定：1~99 分钟
11、测试模式：标准/快速/柔和
12、停机方式：自动/手动/定时
13、仪器校准模式：单点校准、线性校准
14、测试模式设置存储 20 组不同测试模式
15、存储记录 20组
16、曲线 ： 实时动态曲线
17、样品盘：100mm
18、环境温度5℃-35℃
19、显示数据：可查看水分百分比、干重百分比、湿重百分比、固含量等数据
20、波特率：设置 1200/2400/4800/9600
21、配置RS232串口，方便连打印机、电脑和其它外围设备
22、系统设置：可对仪器（时间日期）（触控校准）（系统还原）进行设置
23、输入电压220V 50Hz / 110V 60Hz
四、注意事项
为确保检测结果准确，需注意以下细节：
样品均匀性：乳化硅油需分散均匀，避免局部挥发不均导致误差。
温度控制：严格设定加热温度，防止硅油热分解。
定期维护：验证传感器精度，清洁秤盘（直径100mm不锈钢材质），避免残留污染。
ARS-G10乳化硅油固含量检测仪凭借其高效、精准、自动化的特点，正逐步替代传统检测方法。无论是研发实验室还是生产线质检，它都能为企业提供可靠的数据支持，助力提升产品质量与生产效率。
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