安全准备
1. 安全措施
- 办理停电作业票，确保设备完全断电
- 悬挂"正在检修，禁止合闸"警示牌
- 佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品
- 确保现场通风良好，照明充足
- 准备应急救援设备
2. 技术准备
- 准备相关图纸和技术资料
- 检查新轴的技术参数和质量证明文件
- 准备专用工具和检测仪器
- 制定详细的施工方案
拆卸步骤
1. 前期工作
① 停机并排空物料
② 关闭进料和出料系统
③ 断开电源并挂牌上锁
④ 清理设备周围杂物
2. 联轴器拆除
- 松开联轴器连接螺栓
- 使用专用拉马拆卸联轴器
- 保护好键槽和配合面
3. 轴承座拆卸
- 松开轴承座固定螺栓
- 拆除润滑管路连接
- 吊装移除轴承座组件
4. 旧轴取出
- 使用起重设备缓慢吊起
- 注意保护轴颈表面
- 记录轴的磨损情况
检查与测量
1. 旧轴检查项目
- 轴颈磨损量测量
- 轴弯曲度检测
- 键槽磨损检查
- 表面粗糙度评估
- 裂纹探伤检
2. 相关部件检查
- 轴承座孔径测量
- 联轴器孔径检查
- 密封件状况评估
- 润滑系统检查
新轴安装
1. 预处理工作
- 清洁新轴表面
- 检查轴的尺寸精度
- 核对技术参数
- 准备装配用润滑脂
2. 轴承安装
① 加热轴承至80-100℃
② 快速套装到轴颈指定位置
③ 自然冷却，确保过盈配合
④ 安装轴承内圈定位环
3. 轴承座回装
- 清洁轴承座内孔
- 涂抹适量润滑脂
- 吊装轴承座到位
- 按规定力矩紧固螺栓
4. 联轴器安装
- 清洁轴头和联轴器孔
- 按标记对准安装位置
- 使用液压工具推进到位
- 安装并紧固连接螺栓
调试与验收
1. 初步检查
- 手动盘车检查灵活性
- 确认各连接部位紧固
- 检查润滑系统畅通
- 确认转动部件无卡滞
2. 空载试运行
第一次：点动试车（5-10秒）
第二次：短时运行（30分钟）
第三次：连续运行（2小时）
3. 运行监测
- 轴承温度≤70℃
- 振动值符合标准要求
- 无异常噪音和振动
- 润滑系统工作正常
前期准备
1. 安全措施
- 切断电源并上锁（LOTO程序），悬挂警示牌。
- 穿戴防护装备（手套、护目镜、安全鞋等）。
- 确保工作区域清洁，移除障碍物。
2. 工具与材料
- 工具清单：液压千斤顶、拉马、扭矩扳手、百分表（检测同心度）、加热设备（热装轴时用）。
- 备件检查：新轴需核对尺寸、材质（通常为42CrMo等高强度合金钢）、硬度检测报告。
- 润滑剂：推荐高温锂基脂或二硫化钼润滑脂。
3. 技术资料
- 查阅设备图纸，确认轴与轴承、齿轮的配合公差（如H7/k6过渡配合）。
- 记录原轴安装标记（如齿轮相位角）。
拆卸旧轴
1. 辅助设备拆卸
- 移除联轴器、皮带轮等外围部件，标记对位点。
- 拆卸轴承座螺栓，使用顶丝缓慢分离轴承（避免敲击损伤）。
2. 旧轴取出
- 若为热装配合，用感应加热器加热轴承至150-200℃（温差法拆卸）。
- 使用液压拉马轴向施力，确保受力均匀，防止轴颈划伤。
新轴安装
1. 预处理
- 清洁轴颈和轴承内孔，去除毛刺（用细砂纸或油石）。
- 测量新轴与轴承的过盈量（通常为0.02-0.05mm）。
2. 装配工艺
- 冷装法：压力机缓慢压入，控制速度≤5mm/min。
- 热装法：轴承加热后快速套入（温度不超过120℃），自然冷却。
- 齿轮安装需对准原标记，螺栓按对角线顺序分次拧紧（扭矩值参考厂家标准）。
3. 同心度校准
- 用百分表检测轴的径向跳动（≤0.05mm/m）。
- 联轴器对中偏差控制在±0.1mm以内。
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