AM易道极简快讯
2025年11月2日，央视网报道，我国钢铁行业在绿色转型中积极探索固废资源化利用，其中钢渣3D打印技术成为亮点。
据中国钢铁工业协会数据显示，截至目前，全国共有215家钢铁企业完成绿色低碳改造，钢渣等固废利用率进一步提升。
在永钢集团，企业专门建设了钢渣3D打印生产线，将钢渣回收加工成"油墨颜料"，用于打印房屋、水池、公交站等产品。
该举措显著减少了钢渣对环境的污染，推动了钢铁固废在增材制造领域的应用。
根据中国钢铁工业协会统计，今年前三季度，重点统计钢铁企业固废利用率有所提升，其中高炉渣利用率提高0.33个百分点，含铁尘泥利用率提高0.06个百分点。
钢渣3D打印作为新兴资源化路径，正逐步成为钢铁行业绿色低碳发展的重要组成部分。
信息来源：央视网
AM易道搜索并节选了2018年永钢发布的更多相关公开信息：
"永钢成功运用3D打印技术造起了多座公厕和环保监测屋等建筑，而其主要原料是固废钢渣。"
"据介绍，3D打印建筑技术打破了传统的建筑工艺格局，不需要很多的人力和物力，一张图纸，一部电脑、一台3D建筑打印机和几个工人就足以胜任。目前永钢3D打印生产线的主要装备为3台巨大的3D建筑打印机，每台高8.7米、宽12米、长21米，占地面积约有一个篮球场大小。"
"3D建筑产品在开始打印之前，首先要根据传统的建筑结构图纸完成三维数字化模块建立，进行钢筋、网片的设置，在完成模型的基础上，进行编程设计、合理排版，使3D打印更高效精确；"
"同时要事先将钢渣颗粒化研磨、加入添加剂融合成3D打印专用'油墨'。"
"3D打印主要原料钢渣经过颗粒化的碾磨，还加入钢筋等相关材料，安全性能相对来说比较高，而且打印的速度也比正常的砌砖效率要高很多。"
"打印出的墙体坚固度不低于传统混凝土C30墙体，而且通过专业机构的环评检测，这种材料是环保无害的。"
"永钢有关领导表示，目前企业钢铁生产每年产生钢渣等固废约100万吨。3D打印技术全面实施后将帮助企业解决约一半以上的钢渣处理难题，形成新的上下产业链。"
"目前，永钢3D打印建筑生产线已经进入试产阶段开始接收客户订单。主要承接了电缆井、集水池、车挡墙、沉淀池等公司内部的产品打印建筑制作。"
"未来，随着工艺技术的日益成熟，制作范围还将进一步延伸，涵盖园艺花盆、绿化围墙、移动治安岗亭等多种类型的实用建筑产品，可以扩大对社会的营销服务，创造更大的企业和社会效益。"
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