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今日【知识星球】分享内容如下:

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1. 物料清单(BOM)/工艺路线1.1 结构

  • 物料总数、最终物料/原材料/组件比例、BOM数量。

  • BOM层级(单/多层)、平均/最多层数、每层平均/最多组件数。

  • 有效期管理(BOM/行级)、终止期、虚拟件使用、报废系数。

  • 组件关联(工序、工程版本、供应仓库)、结构依据(物料/工序)。

1.2 流程
  • 新建/修改BOM流程、CAD/CAM接口、ECO(工程更改单)流程。

  • 生产/工程/客户化BOM维护、修订控制、多BOM管理。

  • 生产订单下达后BOM变更、变更历史、安全权限。

  • 物料替换(多BOM/低层代码)、回路检测。

2. 工艺路线2.1 结构
  • 制造物料工艺路线覆盖率、标准化程度、总数。

  • 工序共性、有效期、终止期、时间单位(件/小时或分钟/件)。

  • 工作中心类型(人工/机器)、生产速度维护。

2.2 流程
  • 创建/调整工艺路线流程、ECO影响。

  • 多工艺路线、工序重复、结构维护(按路线/工序)。

  • 排队/移动时间、计划转包、工序重叠、反冲设置。

  • 数量依赖工艺路线、计数点、仓库与工作中心关联。

  • 车间日历维护(工作中心/公司级)、文件交互更新。

3. 主生产计划(MPS)3.1 结构
  • MPS控制物料类型/数量、按库存/订单生产比例。

  • 典型制造/采购提前期、产品系列定义与数量。

  • 计划水平、客户订单接收周期、粗能力计划(RCCP)追踪来源。

3.2 流程
  • 制定频率(再生/净变化/连续)、运行时间。

  • 计划员日常活动、图表能力、需求/预测输入方式。

  • 预测开发/更新周期、消耗方法、冻结期、可供货量更新。

  • 模拟数量、订单政策、安全层次。

4. 物料需求计划(MRP)4.1 结构
  • MRP控制物料类型/数量、按库存/订单设计比例。

  • 制造/采购提前期、计划水平、独立需求来源。

  • 修订版本、安全库存比例、出货频率、能力需求计划(CRP)。

5. 车间层管理5.1 结构
  • 制造类型(离散/重复)、加工单/计划发放、平均开放数量。

  • 加工单内容/发放/接收角色、计划时间段、汇报方式(条码/凭证)。

  • 物料移动、质量控制、生产批准、订单编号规则。

  • 员工/班次数量、换班规则、加班条件、生产周期(平均/最短/最长)。

5.2 流程
  • 作业计划方法/频率/跨度、优先级规则、集中调度。

  • 专用单元/生产线、人工输入订单场景。

  • 发料/反冲(时间/地点)、时间消耗报告、废品报告。

  • 能力检查/约束汇报、瓶颈资源定义、订单状态。

  • 设备利用率/装调时间、工具约束、批量工序。

  • 短缺订单下达、SPC技术、返工处理(在线/离线)。

  • 外部供应商工艺(计划/未计划)、优化物料利用系统。

6. 物料控制6.1 组织
  • 仓库班次、库存更新方式(实时/批处理)、库位数量/用途。

  • 多地点库存移动图、组织间转货。

6.2 流程 6.2.1 物料
  • 分组方式(种类/系列)、商业代码/国际存储号、供应商/客户零件号。

  • 可选/替换物料、其他管理方法。

6.2.2 库存管理
  • 库存余额(现有/在制品/运输中/废品)、盘点方法(循环/实际)。

  • 库存总值(原材料/半成品/产成品)、外部库位管理。

  • 废弃存货定义/货值、销账金额、残次品处理。

6.2.3 库存控制
  • 多仓库存储、批次/序列号管理(比例/用途/形式/分配)。

  • 虚拟件/消耗品存储、修订号管理、仓库类型(加锁/露天/车间)。

  • 库存策略(最小/最大/订货点/经济批量)、反冲部件、MRP可用库存。

  • 分配级别(工厂/箱)、库存排除规则。

6.2.4 库位控制
  • 库存状态跟踪、库位数量/地图、大宗物料补充。

  • 库位分配规则、特殊存储条件(温度/光线)。

6.3 运输
  • 发货触发(一揽子/合同订单)、销售订单发货步骤。

  • 分发仓库网络、补充机制、多仓库发货决策。

  • 国际货运单据、日发货量、选货规则/单据/频率。

  • 分批发运、直接装运(客户/供应商)、运输方式选择(UPS/FedEx/自有货车)。

  • 运费计算(订单录入/发货时)、延期订单处理、发货编号规则。

  • 合并发货、随单文件、库存调运、缺件处理、批次/序列号跟踪

6.4 收货
  • 接收地点、贵重物料核对、部分接收授权。

  • 清点时机(接收时/账面无数量)、入库流程、收货合计允差。

  • 替代物料接收、检验流程(多点/单点)。

7. 销售7.1 组织
  • 订单制定部门、周转时间、库存平衡考虑阶段、制造可视性、订单输入时长。

7.2 流程 7.2.1 销售/市场
  • 预测来源(销售队伍)、预测部件(产品系列/物料/计划单)。

  • 佣金/折扣分配、销售贷款追踪(限额/非限额)、超额/不足支付。

7.2.2 问题
  • 销售报价准备、报价转订单、成功率/失败率追踪。

7.2.3 销售活动
  • (无具体条目,原文件空白)

7.2.4 订单流程
  • 订单类型(国内/国际/交托/无形)、接收资源(EDI/现场销售)。

  • 客户信用检查、订单确认内容(金额/税额/交货期)、付款方式。

  • 默认配置(价格表/付款方式/运输方)、最大许诺技术、部件号对应。

  • 多度量单位销售、版本/批次/序列号订单、能力承诺、库存保留。

  • 发货库位决策、延迟通知、多地点发货、缺货处理、订单冻结权限。

  • 变更类型(增加/删除/规格/地址/数量)、变更原因。

7.2.5 退货
  • 退货授权(RMA)、信用退货/返修/换货/翻新比率。

  • 实物退还检查、竞争产品折扣处理。

7.2.6 合同/协议/价格
  • 销售点定价、价格表(客户/客户组)、单价基础(库存/批量)。

  • 折扣类型(客户/协议/产品)、价格规范(如CPU型号)、GSA合同。

  • 数量奖励折扣。

8. 采购8.1 流程 8.1.1 需求
  • 需求使用场景、确认流程。

8.1.2 报价单
  • 投标/标价单、供应商投标要求、报价单有效期。

8.1.3 采购订单
  • 报价请求、订单类型(标准/总括/合同)、修改未结订单。

  • 采购比例(制造部件)、MRP订单自动分配、订单号生成(自动/手动)。

  • 订单格式、物料行数、交货次数、月发放量/未结金额/逾期比例。

  • 价格差异计算时机。

8.1.4 供应商
  • 主要供应商选择、多地址处理(手动/自动)、供应商号命名规则。

8.1.5 物料
  • 采购相关主字段、测量单位差异、多货币、供应商信息维护。

  • 最长提前期物料处理、外包商操作。

9. 成本会计9.1 组织
  • 成本系统类型(平均/标准)、多地成本系统、集中标准设置。

9.2 流程 9.2.1 通用
  • 成本元素数量/列表、实际/标准成本物料类型、成本对比。

9.2.2 产品成本
  • BOM/工艺路线成本计算、人工费率(任务/工作中心)、在制品计算。

  • 制造费用内容、附加费类型/计算基础、通用成本(运费/差旅)。

  • 设置/废品/返工/物料附加费/管理费计算、外协流程成本元素。

  • 工时/机器标准、多资源计算、拆卸标准、加工情况。

9.2.3 库存控制
  • 库存估价系统类型、成本信息分离、库存事务成本触发。

  • 库存重估场景、循环盘点调整、按部门/仓库跟踪价值。

9.2.4 项目成本
  • 项目构成/成本决定、实际成本跟踪、预算使用。

10. 安全
  • 数据录入/报表运行权限(公司/成本中心)、系统管理员/备份管理员。

  • 安全需求文档、终止安全、基于规则的安全报告实例。

  • 事务处理监控/审计需求。

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