当前
高端装备再制造技术
正成为推动行业降本增效
实现循环发展的关键力量
在刚刚结束的第二十一届
中国国际煤炭采矿技术交流
及设备展览会上
装备制造集团奔牛再制造公司
携10余项再制造前沿技术亮相
其创新成果不仅引发行业关注
更获央视《朝闻天下》栏目关注报道
为再制造行业发展提供可借鉴的技术路径
什么是再制造技术
并非简单维修或旧物翻新，而是以产品全寿命周期理论为指导的生态重构。技术团队先通过无损检测、能效分析、寿命评估等步骤为旧件精准“问诊”，再针对性匹配材料、恢复尺寸、强化性能，全程融入智能化手段，并根据井工地质条件和煤炭采量提供定制方案，最终实现“修旧如新、修旧胜新”。这种“拆解、检测、再制造、二次检测”的闭环模式，彻底改变了传统再制造的行业逻辑。
可更换链窝链轮轴组
采用“本体+可更换齿形块”设计
夹紧剖分式可更换链轮轴组
以分体式结构破解井下搬运难题
使设备寿命提升2.5倍
链轮轴组核心零件再制造技术
通过8轴联动机器人系统
结合等层增材焊接技术修复零件
成本仅为新品的45%
还能实现废金属100%循环利用
高可靠性智能化伸缩机尾组件
融合高端再制造与智能化改造技术
搭配在线监测与大数据分析
可有效减少非计划停机
全面适配矿用设备高效运行需求
值得一提的是，相较于传统制造，再制造技术的绿色效益与经济价值尤为突出。据奔牛再制造公司党总支副书记、董事、总经理王宏志介绍，再制造产品性能可达新品的95%以上，成本却仅为新品的35%～50%，二氧化碳排放量较新品可减少60%以上。
目前
奔牛再制造公司
已掌握10余项再制造核心技术专利
能为全国矿井
提供刮板输送设备维修再制造
零部件定制、改造升级等
“一站式”服务
每年再制造设备保持在80台/套以上
为能源企业降本减排提供有力支撑
未来
奔牛再制造公司
将持续推动绿色低碳理念
深度融入装备再制造领域
为山东省能源行业绿色转型
发展新质生产力
提供切实可行的技术样本
为高端装备再制造产业发展注入新动能
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