案例：华南地区锂电池电解液生产废气治理工程

项目背景

华南某专业锂电池电解液生产企业，产品主要用于动力电池。随着产能扩大，原有简易活性炭吸附装置已不能满足处理要求，2022年企业投资建设专业废气处理设施，处理电解液生产、储存及灌装全过程产生的有机废气。

废气成分及来源

废气主要产生于以下工段：

原料储存及转运：DMC（碳酸二甲酯）、DEC（碳酸二乙酯）等溶剂挥发

配料混合工序：EC（碳酸乙烯酯）、PC（碳酸丙烯酯）等蒸气

灌装工序：微量六氟磷酸锂（LiPF6）分解产生的氟化氢（HF）

设备清洗：乙醇、丙酮等清洗剂挥发

废气主要特征为高浓度VOCs（200-2000mg/m³），含氟化物，成分复杂且具有腐蚀性。

处理工艺流程

针对电解液废气特点，采用"酸碱洗涤+冷凝回收+分子筛转轮浓缩+RTO焚烧"组合工艺：

预处理阶段

两级喷淋洗涤（碱洗+水洗）去除HF等酸性气体

高效除雾器去除夹带液滴

VOCs浓缩阶段

三级冷凝系统（+5℃、-15℃、-35℃）回收大部分有机溶剂

沸石分子筛转轮将低浓度废气浓缩10-20倍

销毁处理阶段

RTO蓄热氧化炉（780℃）彻底分解VOCs

余热用于预热进气及厂区供暖

安全保障系统

应急旁路系统

LEL浓度监测与自动稀释装置

消防喷淋系统

系统设计处理能力50,000m³/h，采用防爆设计，自动化控制系统与生产联动。

最终效果

系统投运后经第三方检测：

VOCs总去除效率≥99%，排放浓度稳定在20mg/m³以下

HF排放浓度<1mg/m³

溶剂回收率≥85%，年回收DMC、EC等溶剂约800吨

能耗比直接焚烧降低40%以上

项目实现了废气达标排放与资源回收的双重目标，为企业年创造经济效益约500万元，投资回收期约3年。