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三元前驱体生产废气综合治理案例

项目背景

华南地区某大型新能源材料企业专业生产镍钴锰三元前驱体，年产能1.5万吨。随着产能扩大，原有废气处理设施已无法满足现有生产需求，尤其氨气排放引起周边居民投诉。企业投资2000万元进行废气处理系统升级改造。

废气成分及来源

该项目废气主要来自以下工艺环节：

共沉淀反应釜

：产生含氨气(NH3)、硫酸雾和少量重金属气溶胶的废气，氨气浓度高达2000-3000mg/m³。

过滤洗涤工序

：释放含氨气、水蒸气和微量有机溶剂的废气。

干燥煅烧工序

：产生含颗粒物、NOx和SO2的高温废气。

废气特点是氨气浓度极高、湿度大、含有腐蚀性成分和微量重金属，处理难度较大。

处理工艺流程

根据废气特性，采用"分质处理+组合工艺"的技术路线：

废气分类收集系统

高浓度氨气废气单独收集

含尘废气单独收集

其他废气综合收集

高浓度氨气处理

三级降膜吸收塔回收稀氨水(浓度18-20%)

剩余氨气经酸性溶液吸收处理

氨气回收率达98%以上

含尘及高温废气处理

旋风除尘+布袋除尘

选择性非催化还原(SNCR)脱硝

湿法脱硫塔

综合废气处理

酸洗塔去除残余氨气和硫酸雾

湿式静电除尘器捕集重金属气溶胶

除雾器+气体再热装置防止白烟

智能控制系统

：根据废气浓度自动调节药剂投加量和风机转速。

最终效果

系统改造完成后：

氨气排放浓度从原来的2000mg/m³降至<10mg/m³

颗粒物排放<15mg/m³

SO2排放<50mg/m³

NOx排放<100mg/m³

每年可回收20%稀氨水约5000吨，价值约150万元

能耗比传统工艺降低30%

周边居民投诉率降为零

该项目不仅实现了污染物超低排放，还通过资源回收创造了可观的经济效益，成为行业内的标杆工程。