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动力电池模组车间有机废气治理项目

项目背景

华南某车企动力电池工厂模组车间，因涂胶、封装工艺导致厂区异味投诉增多。项目总投资550万元，采用分质收集策略，处理复杂组分废气，2023年1月完成性能考核。

废气成分及来源

电芯堆叠区：异丙醇、丙酮等清洁剂挥发物

导热胶涂布区：硅氧烷类化合物（D4-D6）

模组封装区：环氧树脂固化产生的苯系物

废气特点为浓度波动大（VOCs 50-400mg/m³），含硅物质易造成设备堵塞。

处理工艺流程

创新采用"分类收集+协同处理"技术路线：

分质收集系统

高浓度废气（>200mg/m³）独立管道收集

低浓度废气工位罩收集

主处理工艺

冷凝预处理（+5℃至-15℃梯度降温）

分子筛吸附脱附系统

催化燃烧装置（贵金属催化剂，起燃温度280℃）

安全保障系统

LEL浓度监测联锁

防爆泄压装置

最终效果

非甲烷总烃排放浓度稳定在8mg/m³以下，特征污染物苯系物未检出。系统对含硅物质耐受性良好，催化剂使用寿命延长至3.5年，年运行费用约76万元，较传统工艺节能31%。厂界异味投诉降为零，获得地方环保专项资金补贴