打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

案例：某光伏电池企业工艺废气零排放改造项目

项目背景

浙江某光伏企业响应"碳达峰、碳中和"政策，2022年对现有生产线进行废气治理升级改造，目标实现工艺废气近零排放。项目在原有设施基础上进行优化，投资约600万元。

废气成分及来源

改造前废气处理存在以下问题：

扩散工序废气收集效率不足，仅有85%

现有洗涤塔对低浓度HF处理效果不稳定

有机废气浓度波动大，RTO运行能耗高

氨气吸收系统存在气溶胶逃逸

废气总量15000m³/h，其中未有效收集的废气约占15%。

处理工艺流程

改造采用"源头控制+过程优化+末端治理"的综合方案：

收集系统改造

新增密闭式设备集气罩

优化车间气流组织，换气次数提升至8次/h

安装风速监测报警装置

处理工艺升级

酸性废气：新增文丘里洗涤器强化气液接触

有机废气：沸石转轮+RTO组合工艺，增加换热效率

氨气处理：静电除雾+酸洗组合工艺

新增碱液自动配给系统和pH精确控制系统

资源回收系统

洗涤废液氟化钙回收装置

余热用于车间供暖和工艺预热

建立药剂消耗和能源管理平台

最终效果

改造后取得显著成效：

废气收集效率提升至98.5%

HF排放浓度稳定在0.5mg/m³以下

RTO天然气消耗降低30%

年回收氟化钙约8吨

综合运行成本降低15%

非甲烷总烃排放量减少40%

项目实现了环境效益与经济效益的双赢，为企业后续扩产奠定了环保基础。