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案例三：某特种电极制造厂涂覆废气净化项目

项目背景

一家生产特种工业电极的制造厂，其涂覆工艺使用特殊树脂溶液，废气成分复杂且含有少量氯元素。原有处理设施老化，效率下降，亟需新建废气处理系统以满足特别排放限值要求。

废气成分及来源

废气主要产生于涂覆、固化和后处理工序，主要污染物包括：苯系物（200-400mg/m³）、酯类（150-300mg/m³）、含氯有机物（50-100mg/m³）和少量HCL气体。废气总风量为15000m³/h，温度波动大（40-120℃），湿度较高（相对湿度60-90%）。

处理工艺流程

针对含氯有机废气的特殊性，设计采用"急冷+碱洗+除湿+分子筛吸附+安全型RTO"的工艺流程：

急冷塔

：将高温废气迅速冷却至50℃以下，防止二噁英类物质生成。

碱洗塔

：用NaOH溶液中和废气中的HCL，去除率>95%，同时洗涤部分有机污染物。

除湿系统

：通过冷凝和吸附组合工艺将废气湿度降至30%以下，保护后续设备。

分子筛吸附

：采用疏水性分子筛选择性吸附有机物，避免水分影响。

安全型RTO

：专门设计的防腐蚀RTO，燃烧室采用特殊材料，处理温度控制在1100℃确保含氯有机物完全分解。

尾气洗涤

：RTO排出气体经二次碱洗去除可能的HCL残留。

最终效果

项目建成后经严格测试表明：

总VOCs排放浓度<20mg/m³

HCL排放浓度<5mg/m³

二噁英检测结果远低于国家标准

系统安全运行超过8000小时无故障

年处理有机废气约90吨

全系统自动化控制，与生产联动