矿用输送机清扫刮刀作为保障设备高效运行的关键部件，其选型质量直接影响清煤效果、设备寿命及生产成本。以下从技术原理、选型要点及经济价值三个维度展开分析：

一、清扫刮刀的核心作用与失效机理

1、功能定位

清扫刮刀通过与输送带表面接触，刮除粘附的煤粉、矿渣等物料，防止其进入滚筒轴承或托辊组，避免因物料堆积导致的：

输送带跑偏、打滑

滚筒包胶磨损加速

托辊卡死或轴承损坏

驱动电机过载

2、失效模式

劣质刮刀易出现：

磨损过快：材质硬度不足导致刮刀边缘钝化，清扫效率下降

断裂风险：抗冲击性差，遇大块物料或异物时崩裂

刮不干净：与输送带贴合度不足，残留煤粉形成“二次污染”

二、优质清扫刮刀的选型标准

1. 材质选择：耐磨性与韧性的平衡

聚氨酯刮刀：

优势：耐磨性优于橡胶，抗撕裂性强，适合中高速输送机(速度>2m/s)

适用场景：煤质较软、无大块物料的工况

寿命：通常1.5-2年(定期调整压力)

合金钢刮刀：

优势：硬度高(HRC50-60)，适合处理硬质矿石或含矸石煤

缺点：需配合弹簧张紧装置，否则易损伤输送带

寿命：2-3年(需定期打磨刃口)

陶瓷复合刮刀：

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优势：耐磨性极佳(寿命可达普通橡胶的3-5倍)，耐高温

缺点：成本高，抗冲击性较弱

适用场景：高温、高磨损工况(如炼焦煤输送)

2. 结构设计：贴合度与自适应能力

分段式刮刀：

优势：可独立更换磨损段，降低维护成本

关键参数：分段长度≤500mm，接缝处错位设计防止漏料

弹簧张紧系统：

作用：自动补偿刮刀磨损量，保持恒定压力

选型要点：弹簧刚度需与输送带张力匹配(通常0.5-1.2kN/m)

刀刃角度：

推荐值：与输送带成75°-85°夹角，兼顾清扫效率与带面保护

3. 适配性验证

输送带类型：

钢丝绳芯带：需选择软质刮刀(如聚氨酯)，避免损伤芯体

PVC/PVG整芯带：可选用硬质合金刮刀

运行速度：

高速机(>3m/s)：优先选聚氨酯或陶瓷刮刀

低速机(<1.5m/s)：橡胶刮刀即可满足需求

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结论：科学选型清扫刮刀可通过减少设备故障、降低备件消耗，直接提升矿井综合效益。建议结合工况参数建立选型模型，避免“一刀切”采购，真正实现“小部件大价值”。