一、施工前：精准筹备，筑牢粉刷根基

1. 合规与方案筹备

  • 办理《高空作业许可证》，若涉及旧漆打磨粉尘，额外办理环保备案；委托检测冷却塔结构稳定性（重点查筒壁裂缝、空鼓），避免粉刷中结构失稳。
  • 编制专项方案，明确粉刷范围（全壁 / 局部补刷）、涂料选型（适配高湿、户外暴晒工况）、高空防护措施，报建设单位、监理单位审批。

2. 技术勘察与参数确认

  • 用漆膜测厚仪检测旧漆附着力（≤3MPa 需整体铲除）、厚度，标记锈蚀、空鼓区域；用全站仪定位垂直度基准线，确保粉刷后外观平整。
  • 测算冷却塔表面积，核算涂料用量（含底漆、面漆、稀释剂），预留 15% 损耗，避免材料短缺或浪费。

3. 材料与设备筹备

  • 涂料选用高湿环境专用款：底漆选环氧富锌底漆（干膜≥60μm，增强附着力），面漆选丙烯酸聚氨酯耐候漆（干膜≥80μm，耐候性≥8 年，抗紫外线），颜色优先选浅灰、白色等低吸热色。
  • 设备准备：高空作业设备（蜘蛛车 / 吊篮，双防坠器）、基面处理工具（角磨机、高压水枪）、粉刷工具（无气喷涂机、滚筒），调试后确保无安全隐患。

4. 人员与现场筹备

  • 挑选持《高空作业证》、3 年以上户外粉刷经验的施工队，培训高空安全规范、涂料配比、基面处理标准，明确岗位职责（高空粉刷组、安全监护组）。
  • 划定 30m 警戒区，设硬质围挡与警示标识；铺设防尘布、废水回收池，配备急救箱、灭火器，制定高空坠落、火灾应急预案并演练。

二、施工中：规范操作，严控质量安全

1. 安全与环保管控

  • 高空作业：每日检查设备（吊篮钢丝绳磨损≤10%、防坠器灵敏），作业人员系双钩安全带，工具用带绳工具袋；遇 5 级以上大风、雷雨立即停工，雨后确认基面含水率≤8% 再施工。
  • 环保管控：旧漆打磨配移动式吸尘器，废水经中和处理（pH6-9）后排放；涂料调和在密闭容器内进行，废弃漆桶交由有资质单位处置。

2. 核心施工工序

  • 基面处理：用高压水枪冲洗粉尘、油污，凿除空鼓、酥化部位，裂缝（＜0.3mm）用环氧腻子填补；旧漆彻底铲除后，打磨至基面平顺（偏差≤3mm/m），晾干后涂刷界面剂增强粘结力。
  • 分层粉刷：底漆用无气喷涂机自下而上分段涂刷（每段 3-5m），湿膜厚度≥80μm，干燥 24 小时；面漆分 2 遍施工，第一遍湿膜≥110μm，干燥后轻磨，第二遍湿膜≥100μm，总干膜≥160μm；用色差仪校准颜色，避免色差，爬梯、接口等隐蔽处用毛刷补刷。

3. 过程巡检

  • 质检员全程旁站，检查基面处理完整性、涂料厚度（每 10㎡测 1 点）、外观无流挂 / 针孔；底漆干燥后组织隐蔽验收，签署《工序验收单》方可推进下一道工序。

三、竣工后：验收闭环，保障长效

1. 施工单位自检

  • 外观检查：涂层平整无缺陷，颜色均匀，无漏涂；性能检测：用干膜测厚仪复测厚度，划格法检测附着力（无脱落）；清理现场，拆除设备与围挡，恢复施工前状态。

2. 联合验收与整改

  • 提交验收资料（方案、材料合格证、自检报告、施工照片），组织三方联合验收，现场核查涂层质量、安全防护落实情况；对色差、厚度不达标等问题限期整改，复查合格后方可通过。

3. 移交与售后

  • 移交完整技术资料（竣工图纸、维护手册），明确质保期（通常 5 年），培训运维人员日常检查要点（定期清理灰尘、避免尖锐刮擦）与小面积修复方法。

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