苏州相城企业江苏西顿科技有限公司“懂制造”的大模型，出圈了！|制造业|大模型|智能化|江苏西顿科技有限公司|相城|苏州市|西格玛

近日，CCTV《强国智造》栏目

以十分钟专题片聚焦

相城区企业江苏西顿科技有限公司

展示其如何以“智造”点亮“制造”

为产业升级注入新动能

生产车间里，机械臂灵活挥舞，检测仪器精准识别微小瑕疵，整个生产系统仿佛被注入了“智慧基因”。这背后，正是江苏西顿科技有限公司自主研发的西格玛大模型在精准调控，将制造工艺全流程的每一个环节都实现了精准数字化管理。

制造业的智能化转型并非新鲜话题，但在实际推进中，企业常陷入数据孤岛、系统割裂、AI与实际工艺脱节等困境。“我们做大模型的初衷就是想解决制造业的‘真痛点’。”西顿科技董事长王小川直言，在接触大量制造企业时发现，很多工厂的技改陷入“碎片化投入、表面化智能”的困境，“要么是通用AI不懂生产工艺，要么是数据杂乱用不起来，智改数转成了‘好看不好用’的摆设。”

西格玛大模型正是要打破这种僵局。西顿科技深耕制造业自动化与无人化系统近20年，服务覆盖汽车制造、电子信息、航空航天、核能应用等高精领域，早在2019年便启动制造业数据高价值应用的研发。今年10月，西格玛大模型正式上线。

西格玛大模型的核心在于“懂制造”。它从数据采集、清洗、标注起步，构建高质量数据集，再通过深度融合精益制造、西格玛质量管理和价值工程等工业逻辑，形成可执行、可优化的智能决策。其独特之处在于“智能体蜂群”协同机制——将人、机、料、法、环、测、质量、效率、成本等九大要素，分解为质量智能体、效率智能体、成本智能体等多个智能体，实现多维度、高效率的协同作业。简单来说，在实际应用中，西格玛大模型更像是一位技术能手，从质量管控到生产排程，从设备维护到能耗管理，全方位赋能传统制造业的智能化转型。

目前，西格玛大模型已在汽车热管理零组件领域完成数据学习训练和大模型功能验证的试点。在一条汽车热管理组件生产线上，通过对工艺自动调优、设备工况健康管理、环境安全监控预测、极限能耗优化、智能排程等数据集的分析与优化，为客户实现良率提升17%、能耗降低30%、综合制造成本下降14%，实现安全生产无死角的预测防控。这种系统级的效能提升，标志着制造业正从“单点智能”迈向“全局智治”。

传统产业与数字技术融合

帮助企业实现“提质、降本、增效”

这不仅仅是一家企业的技术突破

更是一个区域产业转型升级的缩影

锚定“数智经济新高地”，近年来，相城区充分发挥资源集聚优势，大力推动“AI+建造”“AI+制造”“AI+文化创意”“AI+健康”等产业融合发展。通过“双核两翼”布局、专业载体建设与创新平台赋能，相城区还不断强化产业链协同与要素保障，构建“热带雨林式”创新生态，为制造业智能化转型注入强劲数字动能。