近日，在我市化工园区，一场新污染物防治的环保攻坚战正全面推进。我市以系统思维构建全域协同治理体系，辖区企业则通过技术创新与精细化管理破解环保难题，共同勾勒出生态保护与经济发展共赢的生动画面。
在这场攻坚战中，企业的微观实践构成了坚实的基石。走进中化高性能纤维材料有限公司，PPT聚合体生产线正高效运转。该企业生产以PPD、TPC为原料，NMP为溶剂，过去水洗环节产生的大量含NMP废水曾是困扰企业的“老大难”。如今，配套建成的溶剂回收装置成为破局关键——通过三氯甲烷萃取分离技术，NMP可直接回用于生产，三氯甲烷也能循环使用，每年仅需补充约十吨，大幅降低了废水处理成本与溶剂消耗。
在废气治理方面，溶剂回收装置产生的含NMP和三氯甲烷的尾气，经“渗透膜+活性炭吸附”装置处理，有机废气去除效率达99%，洁净气体通过32米高排气筒排放。三氯甲烷装卸、储存区域的尾气，则经冷凝回收和双重处理后实现合规排放。
企业自觉强化主体责任，以更高标准落实排放要求。排污许可证规定的废气中三氯甲烷排放限值为20mg/L，而第三方检测显示实际排放浓度仅为0.225mg/L。厂区内设有三氯甲烷尾气监测在线站房，实时监控排放情况，工作人员据此及时调整生产；厂界安装的VOCs在线监测点，则时刻守护着园区空气质量。
废水与土壤安全同样受到高度重视。溶剂回收装置产生的共沸废水，经“A/O池+絮凝沉淀”处理后，三氯甲烷浓度仅为0.015mg/L，随后排入园区污水处理厂。自建厂以来，厂区土壤与地下水中均未检测出三氯甲烷特征因子。
从中化高性能纤维材料有限公司的案例可以看出，我市的新污染物防治工作正沿着“从企业技术革新到城市制度创新”的路径持续深化。仪征生态环境部门表示，未来将总结推广此类成功经验，推动更多治理工程落地和创新模式应用，书写绿色发展的精彩答卷。
来源：仪征生态环境局
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