煤仓积煤堵塞清理疏通项目圆满竣工畅通储运|仓内|溜槽|煤仓|积煤|负压|输送机|高压

一、前期准备

1. 全维度勘察与方案定制

技术团队采用 “内窥镜探测 + 人工现场勘查” 结合模式，全面排查煤仓堵塞情况：确定堵塞位置（上部 / 中部 / 下部锥斗）、堵塞厚度（1-5m）、积煤板结程度，分析堵塞成因（受潮 / 压实 / 黏结）；核查煤仓结构类型（钢筋混凝土 / 钢结构）、直径、高度及仓内设备（给煤机、溜槽）状态；依据《有限空间作业安全技术规范》《煤炭工业安全规程》，制定 “先通风探测、后分层清堵、先松动后清运” 的专项方案：

轻微堵塞（厚度＜1m）：采用高压水枪松动 + 人工辅助清理；

中度堵塞（1-3m）：机械破碎（液压破碎锤）+ 负压抽吸清运；

重度堵塞（＞3m）：先钻孔泄压通风，再分层松动破碎 + 分段清运；

同步编制《有限空间作业专项方案》《应急处置预案》，明确防坍塌、防窒息、防坠落等安全管控措施。

2. 安全与技术准备

搭建全闭环安全防护体系：煤仓入口设置硬质隔离区，悬挂 “有限空间作业、禁止入内” 警示标识；作业前强制通风≥3 小时，用气体检测仪（O₂、有毒有害气体、可燃气体）持续监测仓内环境，达标后方可作业；作业人员持有限空间作业证、特种作业证上岗，岗前培训清堵工艺、应急逃生流程、自救互救技能；配备正压式呼吸器、救生绳、应急照明、气体检测仪等防护与应急设备。

3. 材料与设备保障

采购清堵专用材料（煤炭疏松剂、防黏结剂）、安全防护用品（全身式安全带、防尘面罩、耐磨损工作服）；调试清堵设备（高压清洗机、液压破碎锤、负压抽吸机、螺旋输送机）、吊装设备（卷扬机、吊篮），储备备用工具与应急救援器材（担架、急救箱）；检查仓内照明、通讯设备（防爆对讲机），确保作业期间通讯畅通、照明充足。

二、施工工序

1. 前期处理

隔离断电：关闭煤仓相关设备（给煤机、输送机）电源，挂牌警示，断开与其他区域的物料通道，防止误启动或煤炭回流；

通风探测：通过仓顶通风口、侧壁预留孔进行强制通风，每 30 分钟监测一次仓内气体指标，确保 O₂浓度 19.5%-23.5%，有毒有害气体、可燃气体浓度低于限值；

安全布置：在仓内作业区域铺设安全网，作业人员系双钩安全带，一端固定在仓外牢固构件上，确保坠落防护到位。

2. 分层清堵

松动作业：根据堵塞程度选用对应方式，轻微堵塞喷洒煤炭疏松剂（静置 2-4 小时软化积煤）后，用高压水枪（水压 1.0-1.5MPa）定向松动；中重度堵塞先钻孔泄压，再用液压破碎锤分层破碎板结积煤，避免一次性大面积破碎引发坍塌；

清运作业：破碎后的煤炭通过负压抽吸机、螺旋输送机或溜槽转运至仓外，分类堆放；作业过程中控制清运速度，与松动作业同步推进，避免积煤二次堆积堵塞；

死角清理：对仓壁、锥斗角落等易积煤部位，用长柄工具人工清理残留积煤，确保无积煤残留，从根源上杜绝再次堵塞。

3. 过程安全与环境控制

安全管控：专职安全员全程旁站监督，每小时核查气体指标、作业人员防护状态、设备运行情况；作业人员 2 人一组，仓外设置专人监护，严禁单人作业，确保突发情况可及时救援；

环境管控：仓外设置防尘罩、雾炮机，减少清堵过程中粉尘扩散；清运的煤炭及时覆盖，避免扬尘污染；废弃杂物分类收集处置，保持作业现场整洁。