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（来源：链塑网）

近日，利华益集团上马的全国单套产能最大“超钢”项目——年产8万吨聚甲醛工程塑料项目展开钢结构预制施工，达产后将填补国内高端聚甲醛产能缺口，有效替代进口。

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聚甲醛属于五大工程塑料之一，具有高弹性模量、高刚性、高硬度、耐磨等优点，可用于替代钢、铜、锌、锡、铅等金属材料，被誉为“超钢”，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域。我国聚甲醛使用量最大，每年用量约75万吨，其中有40%需要进口。利华益（利津)工程塑料有限公司上马的8万吨/年聚甲醛工程塑料项目，为国内单套最大产能，采用国际上最新升级的第三代共聚聚甲醛技术，对生产工艺进行了较大优化升级，其物耗、能耗更低，生产成本明显下降。装置可生产1到45不同熔融指数的聚甲醛产品，覆盖注塑级、挤出级、高流动、低挥发等全系列牌号，产品品质更优，可有效替代进口。

利华益聚甲醛工程塑料项目的上马，将构建起“甲醇-甲醛-聚甲醛-改性POM”上下游一体化的全产业链条，与企业既有的PC、ABS、PS、ASA等高端树脂产品形成协同互补。

作为山东石化“链主”企业，利华益集团正在全省新旧动能转换的浪潮中，向着价值链顶端奋力攀登，目前已构筑起了四条全产业链、九大产业链条，裂变出了90多种产品。在石化产业这个“巨人的战场”，利华益确立了清晰的“油头化身高化尾”发展路径和“炼化精细化学新材料新能源一体化”发展模式，坚持“铸链、延链、补链、强链”产业发展思路，引进了26项国际领先的清洁生产技术，综合产能达到2576万吨/年，拥有63套生产装置，产品涵盖103种石化产品。