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案例：浙江某发泥原料生产厂废水处理工程

项目背景

浙江某化工企业专业生产发泥原料，包括各种蜡质、油脂和聚合物。由于原料生产工艺复杂，产生的废水成分更为复杂，处理难度大。当地环保部门要求该企业限期整改，企业委托专业环保公司设计建设了一套针对性处理设施，设计处理规模为80吨/天。

废水成分与来源

该厂废水主要来自原料合成反应釜的洗涤水、产品精制工序的分离水以及真空系统排水。废水中含有大量合成蜡、脂肪酸、醇类物质和催化剂残留，具有高COD、高盐分、可生化性差的特点。典型水质为：COD15000-20000mg/L，BOD5/COD<0.3，总溶解固体(TDS)约8000mg/L，pH波动大(2-11)。

处理工艺流程

针对废水高盐分、难降解的特点，采用了"物化预处理+膜生物反应器+高级氧化"的组合工艺：

预处理系统

：包括pH调节池(投加酸或碱将pH调至6-9)、混凝沉淀池(去除大部分SS和胶体物质)和蒸发浓缩系统(降低盐分浓度)。

生化处理系统

：采用耐盐膜生物反应器(MBR)，内置特殊驯化的耐盐菌种，有效降解有机污染物。MBR出水COD可降至500mg/L以下。

深度处理系统

：采用臭氧催化氧化技术，进一步降解难生化有机物，确保出水达标。最后通过反渗透系统去除残留盐分，部分产水回用于生产。

处理效果与运行情况

系统运行结果表明，最终出水COD<80mg/L，TDS<1000mg/L，完全满足当地排放标准。该工艺特别解决了高盐废水生化处理难题，且实现了30%的水回用率，每年可节约新鲜水用量约8000吨，具有显著的节水效益