案例：华南某表面活性剂厂甘油聚醚26废水处理工程
项目背景
华南地区一家专业生产表面活性剂的企业，其主导产品甘油聚醚26作为非离子表面活性剂的重要原料，在生产过程中产生大量高浓度有机废水。原有处理设施处理效果不稳定，经常出现超标排放情况。2019年企业投资850万元新建专业处理线，设计规模150吨/天，采用"预处理+膜生物反应器+高级氧化"的创新工艺路线。
废水成分及来源
该厂废水主要来源于甘油聚醚26合成工段（70%）、产品精制工段（20%）和实验室废水（10%）。特征污染物包括：甘油聚醚26中间体（COD10000-15000mg/L）、聚乙二醇（2000-3000mg/L）、游离环氧丙烷（100-200mg/L）、氢氧化钠（pH12-13）以及少量重金属催化剂（镍含量1-2mg/L）。废水温度较高（50-60℃），且含有微量表面活性物质，易产生泡沫。
处理工艺流程
根据废水特点，采用以下处理流程：
冷却塔
：将高温废水降温至35℃以下，减少对后续生化系统冲击。
气浮除油
：采用溶气气浮工艺去除废水中的油类物质和部分表面活性剂，气浮时间30分钟。
水解酸化
：设置水解酸化池（HRT=24h），将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。
MBR膜生物反应器
：采用外置式超滤膜组件（孔径0.1μm），污泥浓度维持在8000-10000mg/L，通量15-20L/(m²·h)。
电催化氧化
：以钛基钌铱涂层电极为阳极，不锈钢为阴极，电流密度15mA/cm²，处理时间90分钟。
活性炭吸附
：作为保障工艺，采用颗粒活性炭固定床吸附塔，空塔流速4m/h。
污泥处理
：剩余污泥经板框压滤机脱水（含水率<60%）后委托专业单位处置。
最终效果
经过半年调试运行，系统处理效果稳定，出水COD<50mg/L、BOD5<10mg/L、SS<10mg/L、镍离子<0.5mg/L，优于广东省地方排放标准。与传统工艺相比，该方案占地面积减少40%，污泥产量降低60%，自动化程度高，只需2人操作。吨水处理成本约12元，其中膜更换费用占30%，电费占40%，其他费用占30%。
热门跟贴