案例：华南某塑料包装材料厂废水处理工程
项目背景
该企业专业生产食品级塑料包装材料，主要产品包括PET瓶坯、PE薄膜等。由于产品升级，新增多条生产线，废水排放量从原来的200m³/d增加到500m³/d。原有处理设施处理能力不足，且无法有效去除废水中的微量塑化剂。2020年企业投资800万元进行废水处理系统改造。
废水成分及来源
废水主要来自三个来源：一是塑料挤出成型工序的冷却排水，含有微量低聚物和润滑剂；二是印刷工序产生的含油墨、溶剂废水；三是设备清洗废水，含表面活性剂和树脂残留。废水特点是有机物浓度中等但成分复杂，含有邻苯二甲酸酯类塑化剂(DEHP、DBP等)。典型水质：COD 800-1500mg/L，BOD5 300-500mg/L，SS 200-400mg/L，DEHP 5-15mg/L，pH 6-8。
处理工艺流程
根据废水特性，采用"高级氧化预处理+生化处理+活性炭吸附"工艺路线：
微电解反应器
：铁碳填料与废水接触产生新生态氢和铁离子，破坏有机物分子结构。HRT 1.5h，pH调节至3-4，COD去除率约30%。
Fenton氧化塔
：投加H2O2和FeSO4，产生羟基自由基氧化降解塑化剂等难降解物。H2O2投加量1.5g/L，反应时间2h，COD去除率40-50%。
UASB厌氧反应器
：容积负荷4kgCOD/(m³·d)，HRT 18h。利用厌氧微生物降解有机物，产生沼气回收利用。
好氧MBR系统
：采用浸没式平板膜组件，MLSS维持在8000-10000mg/L，SRT控制在25d左右。同步去除COD和氨氮。
活性炭过滤器
：作为保障单元，进一步吸附去除微量有机物和色度。炭层高度2m，滤速8m/h。
处理效果与特色
系统改造后运行稳定，处理效果显著：进水COD平均1200mg/L，出水COD<50mg/L；DEHP从10mg/L降至0.1mg/L以下，去除率>99%；出水清澈透明，完全满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)特别排放限值要求。该工程创新性地将微电解与Fenton氧化结合，有效解决了塑化剂去除难题，为同类企业提供了技术参考。
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