一、政策背景：14 年首修，统一三界技术规范
2025 年 11 月 4 日，市场监管总局正式发布强制性国家标准《液化石油气》（GB 11174-2025），将于 2026 年 11 月 1 日全面实施。这是该标准自 2011 年以来的首次重大修订，核心亮点是首次整合工业、民用、车用液化石油气技术要求，替代原 GB 11174-2011 和 GB 19159-2012 两项标准，终结了长期以来不同用途液化气质量管控分割的局面，标志着我国液化气行业进入标准化、规范化发展新阶段。
二、五大核心修订，直击行业沉疴
1. 二甲醚从 “限加” 到 “禁加”，根除泄漏隐患
新标明确规定 “不得人为添加二甲醚”，并将其体积分数限值收紧至≤0.5%，配套气相色谱 - 质谱联用（GC-MS）检测方法，检测限低至 0.1%（v/v）。二甲醚作为廉价掺混原料，长期被不法商家滥用 —— 其强腐蚀性会导致橡胶密封圈、输气软管老化失效，是引发燃气泄漏爆炸的主要诱因之一。此前行业数据显示，约 30% 的液化气泄漏事故与二甲醚非法掺混直接相关，新标准的实施将从源头切断这一安全漏洞。
2. 总硫含量 “断崖式” 下降 97%，环保安全双达标
旧标总硫含量限值为 343mg/m³（以 H₂S 计），新标直接降至≤10mg/kg（换算后约 8mg/m³），并明确采用 NB/SH/T0917 紫外荧光法作为仲裁方法，检测精度提升 10 倍以上。硫化物不仅是酸雨和 PM2.5 的重要前体物，燃烧产生的二氧化硫还会腐蚀燃气设备、刺激人体呼吸道。按我国年消耗液化气约 3000 万吨计算，新标准实施后每年可减少硫化物排放超 8000 吨，助力 “双碳” 目标落地。
3. 新增三大杂质指标，延伸健康防护边界
- 1,3 - 丁二烯：首次设定限值（工业民用≤2.0%，车用 < 0.10%），该物质具有强致癌性，长期接触会损害造血系统和神经系统，且易自聚生成胶质堵塞管道；
- 氨：新增限量要求，避免其腐蚀储罐和灶具、刺激人体黏膜；
- 甲硫醇：控制加臭剂过量带来的刺激性气味污染，平衡泄漏预警与环境影响。
4. 重烃组分严控，减少 “残液” 安全风险
新标准大幅降低 C5 及以上重烃组分含量，这类重组分气化难度大，易在钢瓶底部形成 “残液”—— 不仅降低燃烧效率（造成用户 “花冤枉钱”），还可能因积碳堵塞减压阀引发爆炸。通过优化烃类组分比例，液化气在 - 10℃低温环境下仍能保持良好气化性能，适配北方冬季用气需求。
5. 检测方法全面升级，降本增效
- 硫含量检测：从传统电量法（SH/T 0222）升级为紫外荧光法，分析时间从 30 分钟缩短至 5 分钟；
- 烃组成与二甲醚分析：采用改进版气相色谱法（SH/T 0230），多组分同步检测，效率提升 30%；
- 取消主观性强的 “油渍观察” 法，改为 “蒸发残留物” 定量检测，结果更客观科学。
据测算，新检测方法可降低中小企业年检测成本 15%-20%，兼顾监管效率与企业负担。
三、行业影响：加速洗牌与高质量发展
1. 市场格局重构
非法掺混、工艺落后的中小型企业将因无法满足新标要求被淘汰，行业集中度预计提升至 60% 以上；合规企业将凭借高质量产品在招投标、终端合作中抢占先机。
2. 检测设备迭代
企业需更新检测仪器：总硫检测设备需达到 10mg/kg 以下检测下限，且具备二甲醚、1,3 - 丁二烯等多组分同步检测能力，便携式红外光谱检测仪等快速检测设备将在流通端广泛应用。
四、企业合规倒计时，三步应对
- 摸底排查（2025 年 11 月 - 2026 年 3 月）：按新标全项目测试现有原料及成品，建立合规台账；
- 技术升级（2026 年 3 月 - 8 月）：优化脱硫、提纯工艺，淘汰老旧检测设备，适配新检测方法；
- 体系完善（2026 年 8 月 - 10 月）：建立全链条质量追溯体系，开展员工新标培训，确保无缝衔接实施日期。
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