在金刚石微粉加工领域，铁、镍、铬等单质及氧化物杂质会影响粉体纯度与应用效果，金刚石微粉除杂剂（又称金刚石微粉洗白剂）是针对性的提纯工具，可实现杂质高效清除与粉体纯化。以下从产品特性、操作流程及使用要点三方面，详解科学使用规范。

一、产品核心特性

该除杂剂由 A、B 两剂组成，均为透明无气味液体，核心指标如下：A 剂与 B 剂的比重均＞1.0，pH 值＜7.0，呈酸性特质。其核心功能是清除金刚石微粉中的多种杂质，使粉体呈现白色或奶白色，适配各类粒度金刚石微粉的提纯需求。其中金刚石微粉除杂剂 Q/YS.717-2（贻顺牌）便具备上述特性，适用于工业生产中的金刚石微粉提纯场景。

二、规范操作流程

（一）前期准备

1、工作液配制：按 A 剂：B 剂 = 1:1 的比例混合，搅拌均匀后制成工作液；

2、容器选择：使用陶瓷或不锈钢（304 或 316 型号）容器盛装工作液，避免材质影响提纯效果。
（二）加热与反应

1、用石英加热管将工作液加热至 125-135℃，随后将金刚石微粉倒入药水中，搅拌均匀；

2、保持 125-135℃恒温状态，持续搅拌微粉并保温反应 3-5 小时，确保杂质充分反应去除；

3、反应结束后，停止加热，自然降温并静置，待微粉完全沉降。

（三）后处理工序

1、倾倒出上层工作液（可留存用于下一轮除杂），取出沉降的微粉；

2、清洗提纯：向微粉中加入清水，搅拌后静置沉降，反复多次操作；前几次清洗可用自来水，最后两次建议使用纯净水或去离子水，确保杂质彻底洗净；

3、烘干微粉，最终得到奶白色的金刚石微粉成品。

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三、使用注意事项

1、工作液可反复使用，若药水量减少，可补加 A、B 原液恢复容量；

2、反应过程中若水分蒸发，可适量补充自来水，维持工作液体积；

3、严格控制反应温度在 125-135℃区间，避免温度偏离影响除杂效果；

4、若需进一步提高金刚石纯度，可适当延长反应处理时间；
5、加热设备推荐使用石英加热棒或铁氧化加热管，确保加热均匀且不与工作液发生反应。