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在动力电池、储能模组和 Pack 系统制造中，焊接质量直接影响产线良率和产品可靠性。传统激光焊接产线虽然可以完成焊接任务，但在批次切换、焊点一致性、产线节拍等关键指标上仍存在局限。

易视精密 CCS产线的出现，为行业树立了新的技术分水岭：它不仅是设备升级，更是从工艺到系统的全面革新。

01 CCS 的核心价值：闭环控制让焊接可控

传统激光焊接产线的挑战：

焊点偏差难以控制

来料批次波动导致调机频繁

产线节拍不稳定

工艺难以跨产线复现

CCS 的核心在于闭环控制，将焊前视觉、焊中监控和数据驱动融为一体，实现：

  • 焊前视觉定位：精准识别工件位置，自动计算轨迹
  • 焊中实时调节：激光功率、焦点、焊速多参数联动，自动修正偏差
  • 数据驱动优化：每次焊接数据采集分析，工艺可跨批次、跨产线复用

这意味着焊接从“能焊”升级为可控、可复现、可量产。

02 技术分水岭的体现：三大优势

① 高良率可复制

闭环体系保证焊点精准回归设计位置，返工率显著下降。

② 高柔性快速切换

多型号、多批次材料无需重新调机，产线节拍稳定，交付效率提升。

③ 工艺可跨工厂复制

数据驱动与工艺模板化，实现不同工厂、不同产线一致的焊接质量。

易视 CCS 将单机性能优势扩展到系统级，实现真正的量产级智能制造。

03 客户现场验证：稳产力与效率双提升

一位动力电池客户现场反馈：

“以前每批次都要调机，现在 CCS 产线批次切换、焊点一致性、节拍稳定性都能保证，产线自己会跑。”

这种客户体验，正是 CCS 产线与传统激光焊接产线的最大差异，也体现了技术分水岭的意义。

04 总结

为什么 CCS 是激光焊接产线的技术分水岭？

  • 它让焊接不再依赖经验，而是闭环可控
  • 它让产线从单机自动化升级为系统智能化
  • 它让工艺可跨批次、跨产线复现量产级稳定性

易视精密 CCS 产线告诉我们：真正的智能制造，不是堆设备，而是从工艺到系统、从数据到控制的全面升级。

在 CCS 技术的加持下，产线稳产、高良率、多批次切换不再是梦想，而是标准化的工程实践。