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在动力电池和储能模组制造中，焊接工艺正面临越来越高的难度：极耳薄、薄板易变形、异材焊接难度大。传统激光焊接设备往往依赖人工调机和经验修正，产线稳定性差、良率难以保障。

易视精密 CCS通过闭环控制技术，让焊接从“可焊”升级为可控、可复制、高一致性，真正解决极耳、薄板、异材焊接难题。

01 焊接难点：为什么极耳/薄板/异材容易出问题？

极耳焊接：焊点尺寸小、厚度薄，容易熔穿或翘曲

薄板焊接：热影响区敏感，容易产生变形

异材焊接：不同金属热导率、熔点差异大，焊接工艺难统一

传统做法依赖人工经验调参，稳定性难以长期维持，产线效率和良率常受影响。

02 易视 CCS 闭环控制：让每个焊点回归设计

易视 CCS 的闭环体系结合 视觉、激光调节和数据驱动，实现焊接一致性：

① 焊前视觉定位

CCD/3D视觉精准识别工件位置

自动生成焊点轨迹，偏差实时补偿

不同批次、不同材料无需重新示教

② 激光闭环调节

激光功率、焦点、速度多参数联动

熔池状态实时监控，异常自动修正

针对极耳、薄板、异材特殊工艺，系统自适应优化

③ 数据驱动优化

每次焊接数据采集分析，形成闭环优化模型

工艺参数可跨批次、跨产线复用

异常趋势提前预警，返工率显著下降

闭环控制让产线不再依赖人工调机，每个焊点都精准回归设计位置。

03 客户现场验证：多难度焊接也稳产

一位动力电池客户现场反馈：

极耳薄板混合焊接：焊点偏差 ≤ ±0.05mm

异材焊接：焊缝稳定，无虚焊、开裂

产线节拍：连续运行稳定，无人工调机

客户总结：

“闭环控制让产线自己会跑，焊接一致性完全可控，高难度焊接不再是难题。”

04 总结：闭环控制的核心价值

高一致性：每个焊点精准可控，返工率大幅下降

高柔性：极耳、薄板、异材焊接无需人工反复调参

可复制性：工艺可跨产线、跨工厂复用，实现量产稳定

易视精密 CCS 产线用闭环控制，将激光焊接从单机操作升级为系统智能化管理，让高难度焊接成为标准化、可量产的工程实践。