关键词：锅炉风机轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、锅炉风机轴磨损背景

锅炉点火前需完成全系统设备试运，以规避运行期间突发故障对生产的影响。在对锅炉尾部引风机进行巡检时，工作人员发现轴承存在 “吧嗒、吧嗒” 的规律性异响。现场即时检测显示，轴承温度及振动值均处于设备额定运行范围，远程温度测控系统亦未反馈异常数据。

为精准定位问题根源，设备主管及相关技术负责人第一时间赶赴现场，结合设备运行经验与异响特征综合分析：判断该异响由轴承滚珠在滚道内运转不畅导致，初步怀疑滚道存在缺损或坑洞类损伤。考虑到锅炉点火时间节点紧张，为避免故障扩大影响生产进度，企业决定连夜开展拆解检修工作。

拆解高压电机、联轴器等关联部件后，在拆卸轴承过程中发现轴承与轴的配合存在明显松动，进一步检查确认轴承位已发生磨损；同时现场检测证实，轴承滚道存在一处规格约为宽 5mm× 长 15mm× 深 0.5mm 的缺损。该风机轴承已接近两年的额定更换周期，属于正常使用寿命范围内的磨损与损耗叠加问题。

二、核心设备参数

设备类型：锅炉引风机（离心通风机）

主轴转速：960r/min

轴径规格：160mm

轴承位宽度：115mm

磨损程度：1mm

三、索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复工艺

针对本次锅炉风机轴磨损问题，企业最终选定索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复，具体修复流程严格遵循《索雷工装工艺》要求，操作步骤如下：

1、 清理渗漏部位的油污，然后用乙炔氧气枪火焰将油迹碳化；

2、 用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好；

3、打磨后轴承位表面清理干净，要求干净、干燥、坚实、粗糙；

4、用无水乙醇清洁修复部位，直至挥发殆尽；

5、按照SD7101H的1：2调和比例将材料调和均匀；

6、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏；

7、轴上修复部位涂抹SD7101H材料，涂抹均匀至无气孔；

8、迅速安装工装，至SD7101H材料固化；

9、取下工装，清楚多余SD7101H材料，检测修复后轴径尺寸；

10、将轴承加热到100摄氏度，迅速安装轴承；

11、开机运行。

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