一、行业背景与重要性
在塑料加工领域，水分含量是决定产品质量的核心参数之一。即使是0.02%的含水量波动，也会导致注塑制品出现表面银纹、透明度下降等缺陷。某知名改性塑料企业曾因PA6原料水分超标造成千吨原料报废，直接损失达1200万元。精确的水分控制不仅能避免材料浪费，更是保证产品一致性的关键。
二、主流技术原理
ARS-SF10A塑胶水分测定仪主要采用三种技术方案：
加热干燥称重法：通过卤素灯快速加热样品，实时监测重量变化，自动计算含水率。新型设备如ARS-SF10A列采用1独立温控模块，使受热均匀性达98%以上。
卡尔费休滴定法：采用双电极闭环系统与0.1μL微量滴定管，可检测低至50ppm的残留水分。
红外加热法：适用于热敏感材料，如LDPE粒料检测需采用30℃低温模式。
三、ARS-SF10A塑胶水分测定仪核心功能特点
1、*显示方式 ：5寸 全彩触控显示
2、称重量程：0-110 g
3、仪器精度：0.001 g
4、传感器：高精度传感器
5、*语言模式 ：中英文切换2种语言模式
6、加热源 ：高效环形卤素灯加热
7、温度范围 ：40℃-160℃
8、温度调整：1℃
8、测试范围：0.01%-100.00%
9、水分可读性 ：0.01%
10、时间设定：1~99 分钟
11、测试模式：标准/快速/柔和
12、停机方式：自动/手动/定时
13、*仪器校准模式：单点校准、线性校准
14、*测试模式：设置存储 20 组不同测试模式
15、存储记录 ：20组
16、曲线 ： 实时动态曲线
17、样品盘：100mm
18、环境温度：5℃-35℃
19、显示数据：可查看水分百分比、干重百分比、湿重百分比、固含量等数据
20、波特率：设置 1200/2400/4800/9600
21、配置RS232串口，方便连打印机、电脑和其它外围设备
22、系统设置：可对仪器（时间日期）（触控校准）（系统还原）进行设置
23、输入电压：220V 50Hz / 110V 60Hz
ARS-SF10A塑胶水分测定仪
四、典型应用场景
工程塑料预处理：PEEK原料需120℃干燥4小时后检测，环境湿度＞60%时应延长预热至40分钟
食品包装膜生产：通过改造试样支架可将LDPE检测通量从4批次/小时提升至7批次
电子封装领域：环氧树脂检测需与密炼机MODBUS通讯，实现5秒/次的实时监控
五、操作与维护要点
标准操作流程包括：
样品均匀平铺于样品盘
设定温度（常规105℃）
自动测试并读取数据 维护时需注意：
卤素灯管2000工作小时后需更换，光谱强度衰减15-20%将影响精度
随着技术进步，ARS-SF10A塑胶水分测定仪正向着智能化、集成化方向发展，通过物联网技术实现远程监控和数据管理，为塑料行业的质量控制提供更强大的技术支持。
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