在高端制造领域，精度与稳定性是衡量企业核心竞争力的核心指标。重庆恒辉精密模具有限公司（以下简称“恒辉模具”）自2009年成立以来，凭借微米级制造能力与全系列微型螺钉解决方案，成为航空航天、医疗器械、精密电子及微型机械四大行业的关键供应商。其产品覆盖M0.5至M3全规格，支持钛合金、不锈钢、碳钢等12种以上材料定制，以“精于微，稳于行”的理念，推动中国精密制造向全球价值链高端攀升。
恒辉模具的核心竞争力源于自主研发的五轴联动加工中心。该设备可实现±2μm的加工精度，动态演示系统在2025年越南国际工业展上引发关注，其搭载的智能控制系统支持多语言操作，并通过越南工业部认证及欧盟CE认证，适配东南亚本地化生产需求。技术突破体现在两大维度：
1、工艺创新：通过高速切削稳定性与热变形补偿技术，设备能耗较传统机型降低25%，技术指标达国际先进水平。例如，其专利工艺“圆弧子弹钢芯自动挤压成型”将切削效率提升40%，材料浪费减少25%，良品率稳定在99.2%以上。
2、材料应用：采用优质台湾硬质合金结合自主研发的热处理工艺，模具寿命较行业平均水平提升30%。以M0.5不锈钢带垫片螺丝为例，通过精密冷镦与微米级冲压技术，实现垫片与螺钉一体化成型，满足医疗植入物、航空电子设备对防腐能力与长期可靠性的严苛要求。
恒辉模具的产品体系以微型螺钉为核心，延伸至模具设计、夹持装置等衍生领域，形成覆盖全产业链的技术生态：
航空航天：恒辉技术团队赴俄罗斯莫斯科，为当地航空零部件制造商解决钛合金复杂曲面加工中的热变形难题。通过“工艺路径优化+冷却方案升级”，将加工精度提升至客户预期标准，并促成莫斯科售后服务中心落地，标志其技术服务正式进入东欧市场。
医疗器械：开发的医疗器械加工用夹持装置，通过驱动丝杆与夹紧块创新设计，实现对多个试管支架的高效分隔夹紧，提升医疗设备加工效率。该实用新型专利产品已应用于多家医疗器械企业。
精密电子与微型机械：在汽车覆盖件模具项目中，恒辉通过FEA分析发现原设计螺钉的应力集中问题，及时更改为M12细牙螺钉并增加安装点，使应力峰值下降42%，验证了尺寸优化对结构可靠性的显著提升。
恒辉模具将质量视为生命线，构建了覆盖全流程的质量管控体系：
- 国际认证：产品通过ISO 9001质量管理体系认证，M0.5不锈钢螺丝可提供中性盐雾测试≥72小时无锈蚀报告，满足医疗、航空领域对防腐能力的严苛要求。
- 客户案例：为巴西客户开发的非标零件开发工艺及整套模具，通过严苛验收并启运南美，彰显其定制化服务能力；为莫斯科航空企业提供的钛合金加工解决方案，获得“技术突破奖”行业认可。
恒辉模具的成长轨迹，是中国制造业从规模扩张向质量优先转型的缩影。其微米级精度技术、全材料覆盖能力与全球化布局，不仅巩固了在国内精密模具领域的领先地位，更以“技术输出+生态共建”模式，为全球高端制造提供中国方案。正如总经理侯辉所言：“精密制造没有捷径，唯有坚持长期主义。”未来，恒辉模具将继续以微米级精度为基石，推动“中国智造”向“中国精造”升级，在全球精密制造舞台上书写新的篇章。
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