“守正”是压舱石，“革新”是引擎——沛县纺织挣脱困境剑指百亿！|压舱石|江苏|沛县|粘胶|纱线|纺织业

Hi，各位纱线网的朋友们，老王漫谈又跟大家见面啦~

本期老王想和各位聊一聊江苏沛县如何从一个小、散、弱的纺织小城，蜕变为国内著名的“中国粘胶纱生产基地县”！

▲《老王漫谈》第210期

六年前，我曾以一文，反映沛县纺织产业“小散弱”、管理粗放、装备滞后的发展困局，也提出了政府加大政策引导、企业加快技术进步与创新、向福建长乐等先进产业集群学习的建议。

沛县俯瞰图（图源：沛县发布）

如今六载光阴流转，作为深耕行业的观察者与亲历者，有幸见证这场县域传统产业的突围之战——以政策护航、赛道深耕为“不变”根基，以智改数转、链群升级为“变”的动力，沛县纺织用实打实的实践与数据，完成了从生存危机到高质量发展的华丽转身。

徐州市华晟纺织智能化纺纱车间

沛县纺织的产业基因，早已深植于六十余年的发展历程中。20世纪60年代国营纱厂奠基，90年代企业改制积淀人才技术，让纺织业不仅成为县域经济的支柱、全县优势产业体系核心组成部分，更承载着万千家庭的就业期盼。如今，它已形成“原料-纺纱-织造-染整-终端产品”完整产业链，既是全国著名粘胶纱生产基地，也是中国纺织新材料产业基地，成为徐州亮眼的“纺织名片”。

上世纪的沛县纺织厂（图源：沛县发布）

但回溯2019年，传统发展模式的弊端集中显现：企业布局分散、装备落后、产品技术含量偏低、管理粗放，抗风险能力薄弱……这些县域传统产业的共性难题，让沛县纺织走到了必须转型的十字路口。

破局的关键，始于对核心根基的坚守。这份“不变”，首先是政策护航的持续发力与精准赋能。2020年《沛县纺织企业扶持政策十条》虽已完成使命，但政策红利并未中断——2023年7月实施的《关于加快制造业高质量发展的政策意见》，聚焦技术改造、智改数转等核心领域，为企业革新卸下包袱；税务部门通过“政策找人”精准推送税费优惠。

五誉兴华之瑜智能化纺纱车间

更可贵的是，产业定位的执着与远见：自2017年获批“中国粘胶纱生产基地县”，2023年复评成功后，沛县深耕高端再生纤维素纤维纱线细分赛道，如今已集聚徐州市华晟纺织、江苏五誉兴华之瑜、顺泰等重点企业180余家，规上企业达125家，培育出国家级制造业单项冠军恒辉、12家高新技术企业及28家市级以上技术中心，构建起“专而精”的产业生态。

如果说“守正”是压舱石，“革新”便是沛县纺织挣脱困境的核心引擎。

在装备与技术领域，超八成企业完成“智改数转”，大量企业采用特吕茨施勒、青泽、村田、立达等国际先进设备，最先进车间万锭用工从80人锐减至12人，转型成效震撼行业。

沛县新丝路纺织车间（图源：沛县发布）

老牌企业徐州市华晟纺织深耕高支纱领域，在机生产纱线最高达80-120支，2024年产值增长17.7%，2025年1-9月实现产值4.06亿元、增长4.6%；其十年间持续升级，每年投入约1000万元进行设备升级和数字化改造，第七车间已实现全流程自动化生产，产品从10-50s常规粘胶纱拓展至10-120s全系列功能型纱线。

华晟纺织工厂

华晟纺织车间

此外，徐州市华晟纺织还与武汉纺织大学开展深度合作，联合开发新型纤维纺纱及新型纺纱技术，持续推动产品创新与行业技术突破。企业产品远销美国、越南等国际市场，成为多个知名品牌的稳定供应商。

企业获评“纺织行业莱赛尔纱线技术创新中心”

企业获得由中国纱线网颁发的

“友好纱线管理体系认证证书”

2021年组建的五誉兴华之瑜堪称典范：总投资10.5亿元，建成30余万锭生产规模，引入卓郎清梳联、瑞士立达并条机等顶尖装备，搭建5G网络与专用纺织MES系统，实现设备100%联网与远程监控，短短三年便从新建企业成长为江苏省“先进级智能工厂”。

图源：江苏五誉兴华之瑜

五誉兴纺织集团作为产业强链补链旗舰，2021年成立以来总投资达55亿元，上马83台涡流纺与30万锭紧密赛络纺，2024年实现产值8.94亿元、增长48.3%，2025年1-9月实现产值8.08亿元、增长25%，凭借先进设备减少用工60%以上，耗能指数降至原本的70%，效率提升21.6倍。

江苏五誉兴华之瑜纺织车间

产品升级与产业链完善，让沛县纺织彻底摆脱了单一化短板。如今，全县年产粘胶纱超80万吨，10-120支全规格纱线实现自主生产，6万吨莱赛尔纤维项目投产保障高端原料供给，粘胶、莱赛尔等各类高端纱线批量产出；织布端2000台喷气式织布机形成超2.5亿米坯布产能，无纺布产能达3万吨；染整端短板加速补齐——一期年产1万吨的合谷观蓝生物基染料项目投产，“纺纱-织布-染整”完整产业链雏形渐显。2024年，5个总产能105万锭的高端纺纱项目签约落地；2025年，华之瑜4万吨高端纱线等16个重大项目加速推进，为产业注入强劲动能，徐州市华晟纺织即将于2025年年底建成并投产10万纱锭智能化生产车间。

江苏五誉兴华之瑜纺织车间

管理与人才“软实力”的提升，为转型提供了持久支撑。沛县高职院校纺织工程专业定向输送基础人才，企业主动与中国纱线网等平台深度合作，通过线上线下技术培训、专家组定期驻厂指导等方式破解技术难题。徐州市华晟纺织便是受益者之一，在纱线网全链条支撑下，实现了从纯纺普通粘胶纱到多纤维高端定制的跨越，更通过内部培养体系破解用工痛点，完成从“劳动密集”到“智力驱动”的转型；华之瑜则通过尤里卡纺织管理软件实现质量闭环追溯，ERP管理系统的普及让过往“粗放管理”成为历史。此外，政府与企业协力拓展国内外市场，积极参加中国国际纺织纱线展览会、广交会、中国纱线网面对面洽谈会等大型专业展会。

企业参展中国纱线网面对面洽谈会

当然，沛县纺织的升级之路仍有挑战，部分中小企业高端人才短缺、创新能力不足等问题亟待破解。但回望这六年，从政策持续护航到龙头引领突破，从智能绿色转型到产业链闭环成型，从本土培育到国际拓展，沛县纺织用政企同心的坚守与革新，走出了一条县域传统产业的突围之路，产业产值连续3年保持两位数增长，2025年更剑指百亿元年产值目标。

沛县新丝路纺织车间（图源：沛县发布）

六载蝶变，既是对过往困局的突破，更是对未来发展的期许。锚定“6个现代化新沛县”目标，沛县正以优质纤维素纤维纱线为核心，在长三角协同发展中打造高端纺织产业新名片。以“中国粘胶纱生产基地”为起点，若能针对性破解现存难题，持续深化守正与革新的实践，沛县纺织有望成为县域传统产业高质量发展的百年标杆，这既是行业的由衷期盼，更是沛县纺织人用实干书写的未来图景。

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互动话题：从沛县纺织产业的发展历程中可以看到，行业的数智化转型已成时代的必然选择，许多企业也开始积极拥抱AI，实现提质增效，但同时也要面临成本、就业等诸多问题，对此你有什么看法？你所在的企业实现智转数改了吗？

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这一期就到这里了，欢迎大家多提供话题。

上期老王漫谈跟大家分享了羽绒制品里的一些门道。读者朋友们踊跃留言，我们从中选出了一位获奖读者——小布丁